华兴化工实施干燥窑尾气治理改造

中化新网讯 近期，安徽铜陵市华兴化工公司启动硫酸车间原料工序干燥窑尾气治理提升改造项目。公司通过升级二级除尘设施、优化尾气治理工艺流程，进一步提升车间废气精细化治理能力，确保生产尾气稳定达标排放。项目预算总投资80万元，6月底已开始设备拆除工作，施工周期约6个月。

该公司硫酸车间现有两台原料干燥窑，其尾气处理工艺冗余不足、操作弹性较小，已难以适配当前严苛的环保管控要求。为彻底补齐尾气治理短板，全面提升装置环保运行稳定性，公司结合现场工况、场地条件及工艺参数，经过实地勘查、多轮技术比对和可行性论证，最终确定原料干燥窑尾气二级除尘升级改造方案，精准推进环保技改落地实施。

本次改造优选脉冲喷吹式布袋除尘设备。该设备除尘效率高、自动化水平高、运行稳定可靠，且后期检修维护便捷，能够充分适配硫酸车间原料生产工况，可大幅提升尾气颗粒物净化效果，切实提升废气治理标准。

在工艺改造布局方面，该公司科学统筹现有场地与老旧设备基础，最大化利用原有设施空间。项目拟利用2#干燥窑原水膜除尘遗留水池区域，新增一套脉冲喷吹式布袋除尘系统，同时对1#、2#干燥窑引风机进口管路进行系统性优化，敷设约90米连通管道实现两台系统管路互通，将旋风除尘器出口尾气统一导入新增布袋除尘设备进行深度处理。

同时，项目组在布袋除尘器进气管道两侧加装电动切换阀门，实现工况智能切换。生产过程中，可根据1#、2#干燥窑启停状态，对应开闭两侧阀门，精准匹配单系统尾气治理需求，有效杜绝尾气串流、处理不彻底等问题。针对原有引风机负荷不足、无法满足新增除尘设备运行工况的问题，项目将原有90千瓦引风机升级更换为132千瓦大功率引风机，经深度净化后的尾气统一汇入车间原有2#烟囱达标排放。