长城录井公司首创行业领先数字化录井标杆平台

中化新网讯 近日，长城钻探录井公司在长庆油田页岩油开发示范区庆H80井现场成功落地应用国内首创一体化数字化录井作业平台。依托物联网、大数据智能算法等前沿数字技术，搭建起“现场采集—远程协同—智能决策”全链条数字录井新体系。

据悉，该平台精准破解传统录井数据割裂研判滞后、过度依赖人工经验等行业顽疾，彻底扭转传统作业模式短板，实现录井作业由“经验驱动”向“数据智能驱动”的跨越。平台现场应用明显减少工程事故发生频率，助力页岩油项目组水平段施工周期从14.5天缩短至9天，打造行业领先、可复制推广的数字化录井标杆样板。

重塑行业现场作业新范式。庆H80数字化录井平台在行业内率先创新“井场私有云+移动实验室”一体化作业架构，打破数十年传统录井作业壁垒。平台搭载自主研发的第四代综合录井仪，实现人机分离、多井并行的智能化采集作业，配套部署高频智能物联网传感器与近井口分布式采集系统，前移数据采集终端，从根源上解决传统录井信号衰减、数据滞后、精度偏低等技术难题。同时，创新集成井场一体化移动实验室，将元素分析、XRD检测、地化分析等八大核心化验功能前置井场一线，彻底颠覆“现场采集、后方化验、延时研判”的传统流程，实现随钻随检、实时分析、数据同源保真，现场岩屑识别效率提升90%，为井下工况研判、储层精准评价、现场科学施工提供实时、精准、全面的数据支撑。

打造智能定量评价新标杆。依托软硬件深度融合、全域数据互联互通的核心优势，该平台攻克多项行业“卡脖子”技术，推动录井解释研判实现质的跃升。目前，平台实现岩屑智能识别全流程自动化，单批次识别时长压缩至30秒，作业效率大幅提升；搭载高精度元素录井仪，极大缩短样品化验周期，分析质效稳居行业前列。依托先进XRD矿物反演技术，录井公司创新构建孔隙度、含油饱和度、岩石力学参数等智能计算模型，建成涵盖岩性、物性、含油性等六大维度的储层“六性”定量评价体系，有效规避人工定性解释的主观偏差，实现地下储层状态可视化、数字化、精准化研判，大幅提升储层评价精准度。

构建地质工程一体化新生态。以数字化转型为核心抓手，平台全面革新传统作业管理模式，打破岗位割裂、前后方脱节的运营短板。通过智能赋能、流程再造，现场作业人员由34人精简至15人，实现一岗多能、精干高效的现代化作业转型。依托远程协同智能体系，可统筹调配跨区域专家资源，远程精准赋能现场施工，大幅提升技术支撑效能。同时，平台持续延伸业务链条，服务范围向前覆盖井位优化部署，向后延伸至压裂方案设计、后期采油管理等全产业链，依托实时工况监测、地层压力精准预判技术，推动工程风险管控从事后处置转向事前预判、主动防控，真正实现地质、工程、开发深度融合、一体赋能。

庆H80数字化录井标杆平台的稳定运行，标志着录井公司数字化技术跻身行业领先，实现了录井设备、核心技术、作业理念、管理模式的全方位革新。下一步，录井公司将持续深耕数字录井技术迭代升级，系统总结固化平台成熟经验，全力打造标准化、可复制、可输出的数字化转型样板，赋能非常规油气高效勘探开发，为企业数智化转型、油气产业高质量发展注入强劲数字动能。