锦西石化“双轮驱动”低温热系统挖潜增效

入冬以来，锦西石化公司锚定节能降耗目标，以技术优化与精细管理双轮驱动，深耕低温热系统挖潜增效，每小时伴热及采暖蒸汽消耗量同比下降14吨，累计节约蒸汽2.6万吨。

公用工稆部岗位员工根据气温变化调整供气量

锦西石化紧扣“保防冻、节蒸汽、用余热、精细化、严管理”的冬季运行原则，统筹调配东西区热量资源，针对区域装置热量不均问题，创新推行“跨区换热、冬夏两案”技术改造。冬季新建DN250跨区管线，用西区高温热媒水加热东区次高温水，为厂东、厂中区域供暖。预计今冬采暖期蒸汽消耗降低60%以上；夏季则通过西区热媒水直供一循环水场溴化锂机组，既避免热媒水系统受干扰，又填补了东区低温热缺口，实现全厂热量高效均衡。

在技术优化层面，锦西石化优先利用低温余热，动态调整蒸汽、采暖和低温热系统的运行参数，用装置富余的热媒水替代低压蒸汽加热，可节约蒸汽4.6吨／小时。根据东西区热量分布特点，实施差异化运行策略，厂东区依托升级后的低温热系统减少大循环量，把富余热媒水引入采暖系统降蒸汽消耗；厂西区建立快速补汽响应机制，根据气温变化灵活调整补汽量，确保极端天气下设备防冻防凝安全。

在精细管理上，锦西石化建立水伴热温度分级管控体系，严格执行《锦西石化水伴热温度管理规定》，构建“操作员-班长-技术人员-生产主管”四级责任链条，确保温度精准控制、节能要求落地见效。彻底改变过去“一刀切”的供热模式，依据室外气温变化对采暖用汽实施动态分级调控。“气温每升降约5℃，我们就调整0.5吨/小时的蒸汽量。比如早晚温差超10℃，我们会指导班组早晨关小阀门降供热量，傍晚开大阀门增供汽量。”公用工程部技术员徐启昌介绍说。

凭借技术与管理双重保障，锦西石化防冻防凝期预计可节约蒸汽4.4万余吨，创经济效益661.5万元。下一步，公司将持续完善动态平衡调节机制，探索高效直接换热方式降低系统热损失，建立基于气温预测与热量需求的动态流程模型，构建智能调控系统，实现节能效益长效提升。