开祥化工打造降本增效新模式

　　河南开祥精细化工有限公司(以下简称开祥化工)最新统计数据显示，继2025年实现降本增效3022万元之后，该公司今年一季度主要产品单位制造成本同比再降10%，各项单耗、支出也实现大幅压降。

　　“在严峻的市场形势下，开祥化工坚持对标行业先进企业、历史最优指标，持续深挖内部潜力，逐步探索形成了‘成本精细化、运维成本极致化、创效增收最大化’的工作思路，推动实现极致的降本增效。”该公司党委书记、董事长梁学博表示。

　　坚持成本管理精细化　巩固“稳运行”根基

　　“煤化工企业最大的降本增效，就是保障装置的长周期稳定运行。”梁学博表示，为此，该公司制定了更加严苛、更加科学、更加精细的保运行措施，努力通过长周期稳定运行来摊薄运行成本。

　　锅炉和气化炉是开祥化工的核心装置。自2025年以来，开祥化工转变管理思路，由过去的管结果、管考核、管导向，转变为管过程、管细节、管预防，全面提升生产组织精细化管理水平。

　　为此，该公司先后成立4个专项攻关小组，围绕工艺管理、设备管理、人员培训、煤炭供应等关键环节开展靶向攻关治理，同步建立预防性维保、精准化培训、精细化配煤等40余项管理办法，并细化延伸为275项可操作、可执行的管理举措，将“稳定即降本、高效即增效”的理念融入日常管理全过程。

　　此外，开祥化工各生产部门建立“班统计、日汇总”生产消耗动态排查机制，动态调整、动态管控、动态优化生产组织和成本单耗，在保障装置稳定运行的同时，最大化实现降本增效。1至4月，该公司锅炉和甲醇装置运转率达到100%，气化炉负荷也稳步提升，多项指标和参数达到历史最优水平。

　　坚持运维成本极致化　增强“控成本”意识

　　“成本可控是底线，极致化管控才是生命线。”开祥化工有关负责人表示，针对检修费用、检修外委、人工等可控成本，该公司明确通过深挖内潜的方式，引导全员参与到极致控本、极致降本的实践中。

　　为引导各部门、各系统算精账、算小账、算细账，开祥化工极致压缩各个生产单元、管理单元运维支出的冗余空间，明确了降本增效目标和方向，以市场化考核机制倒逼各部门、各系统深挖潜能。

　　维保是降本增效的攻坚重点。对此，开祥化工一方面严控外委检修审批；另一方面树立“自力更生”的节约导向，开展自主维保、自主检修工作，将小型检修项目全面转为自主施工，并引导广大职工最大限度对废旧材料、物资、配件进行再利用、再改造。

　　此外，该公司还建立奖惩分明的工作机制，按照降本增效项目完成后月度创效金额的1%进行奖励兑现，做到达标即奖、完成即奖、超额即奖，以充分激发全员降本热情。1至4月，该公司降本和增效累计1400万元，超额完成计划目标，并在闲置资产创收、土地再利用、废旧物资处置等方面实现“零突破”，制定的43项降本措施正持续释放红利。

　　坚持创效增收最大化　提高“增效益”能力

　　“效益是发展的硬道理，实现效益最大化才是核心竞争力。”开祥化工有关负责人表示，该公司坚持向人力要效益、向市场要效益、向创新要效益，以价值创造为核心，深挖产业链各环节增值创效增收的潜力。

　　今年以来，开祥化工积极开展对外技术服务、对内岗位优化等工作。1至4月，该公司共有对外技术服务项目部14个，实现收入417万元，并首次将技术服务开辟到非洲赞比亚，填补了海外技术服务空白；对内推行“一岗多能”、柔性用工等机制，实现降本增效200万元。

　　此外，开祥化工还将挖掘设备运行潜能作为增效创效的重要突破口，先后实施电动机智能节电改造、循环水电化学除垢改造等项目，进一步提升设备运行效率，并将技术改造过程中的富余蒸汽、热水供应给周边企业，一季度累计创效16.7万元。

　　“目前，公司正在加快推进源网荷储、余压余热发电等7个技改项目。项目全部建成后，主要产品单位制造成本预计再降低11%左右。”梁学博表示，降本增效只有进行时，没有完成时。下一步，开祥化工将以更坚定的决心、更精细的管理、更创新的举措，持续向管理要效益、向创新要动力、向全员要潜能，全力打造独具开祥特色的降本增效新模式。