吉大特塑：竞逐特塑产业发展新未来

九月的东北，暑热渐消，而在长春吉大特塑工程研究有限公司‌（简称“吉大特塑”）厂区内，实验与生产的热潮却丝毫未减，各项工作正紧锣密鼓、如火如荼地推进。

近年来，这里的一代代研发人员始终锚定特种工程塑料这一站在塑料产业“金字塔尖”的前沿材料深耕细作，为我国特种工程塑料产业注入源源不断的新动能。

将成果转化作为“起跑线”

2002年，在吉林大学吴文忠教授的牵头推动下，吉大特塑依托吉林大学特种工程塑料研发团队正式成立，由此开启了特种工程塑料研发、生产、销售及二次制品加工的产业化探索之路。

这种“院校是企业的技术娘家人，企业是院校的成果试验田”的特色发展路径，既为院校打通了科技成果的落地转化通道，也为企业积攒难以复制的深厚技术积淀。从“九五”到“十四五”，吉大特塑始终与吉林大学的科研团队深度协作，先后完成国家科技攻关计划、国家“863”计划、吉林省重大科技攻关计划等百余项各级科研与企业技术开发项目，累计获得国家和省部级鉴定成果30多项、国家授权发明专利150余项，国家级奖项3项、省部级奖项10余项，在特种工程塑料领域攒下了扎实的技术家底。

“我们当时是国内首家从事聚芳醚砜（PAES）研发的企业，同时也承接着吉大特种工程塑料实验室聚芳醚酮（PAEK）类树脂产业化的任务。”吉大特塑总经理李雪嵩介绍道。历经二十余年的发展积累，目前公司已具有500吨聚醚醚酮（PEEK）、500吨聚醚醚酮酮（PEEKK）、500吨聚醚酮（PEK）和100吨聚醚砜（PES）树脂及其改性料的生产能力，产品广泛应用于航空航天、汽车、石油化工、电子电气及医疗等领域。

以行业沉淀打造“加速器”

近年来，随着机器人、半导体以及低空经济的发展，PEEK等用于特殊场景的特种工程塑料揭开了神秘的面纱，在民用市场的消费规模持续攀升，迎来了全新的发展风口。

但对深耕该领域二十余年的吉大特塑而言，这些新材料早已是相伴多年的“老朋友”。

“深厚的行业沉淀就是我们最大的优势。”李雪嵩说，“比如应用于高韧性需求场景和电缆涂层的PEEK/XS，市场要求产品具备更低的结晶度、更强的韧性，我们依托技术库，直接就能筛选出性能相近的前期研究成果，快速启动对应的工艺流程研发与产业化试验，大幅缩短了新品从概念到落地的周期。”

更值得一提的是，吉大特塑并没有将这份行业沉淀的优势局限在自身发展中，而是将其转化为推动整个行业规范化的动力：企业不仅全程参与主导了首个PEEK国家标准的制定工作，还出台了国内第一个PEEK企业标准，为国内同行搭建起可参考的行业标尺，助力整个特种工程塑料产业的标准化发展。

把高端国产定作“里程碑”

“虽然近年年民用市场的需求也在逐步繁荣，但从当前的市场结构来看，医疗、电子等高端领域应用的高附加值特种工程塑料产品，才是市场最急缺、最刚需的品类。”据吉大特塑副总经理詹群燕介绍，2025年该公司的营收中，半导体与医疗两大高端领域的占比已经达到约1/3。但从国内整体市场格局来看，高端、高纯特种工程塑料仍高度依赖进口，以英国威格斯为代表的国际头部企业依然占据了近70%的市场份额，高端领域的国产替代势在必行。

瞄准这一行业痛点，吉大特塑将高端领域国产化替代这一核心目标定为“十五五”时期企业发展的关键里程碑，重点攻关高端、高纯产品的研发及生产核心瓶颈，其中代表最高生物相容性标准的医疗植入级PEEK等产品，目前已经正式进入临床验证阶段。

“未来，我们将始终坚持专精特新的发展战略，在当前低端特种工程塑料赛道内卷日益严重的市场环境下，坚定走高附加值的差异化发展道路，最终实现高端特塑产品的全面自主可控，为我国特种工程塑料产业打造全新的发展高地。”李雪嵩说。