万华化学：以全链条GRS认证打通循环PVC产业链

在国内循环经济政策持续落地、海外绿色贸易壁垒不断收紧的背景下，我国塑料产业循环、低碳转型已成必然趋势，再生塑料高值化、合规化、高端化应用需求持续爆发。针对行业绿色转型需求，万华化学集团股份有限公司近日依托全产业链技术优势与完整GRS（全球回收标准）认证体系，打造覆盖废料回收、提纯、改性直至终端应用的闭环 PVC 循环产业链，为国内塑料产业绿色转型、应对国际绿色贸易新规提供系统解决方案。

绿色贸易新规抬升产业合规门槛

“十五五”时期，我国资源循环利用产业迈入提质增效新阶段。国家发展改革委发布的《循环经济发展“十五五”规划》提出，要提升废塑料高值化利用水平，同步推进废旧动力电池、风电、光伏设备等固废的规范化回收利用，明确了塑料循环产业高质量发展的政策路径，推动行业从简单回收处置向高附加值循环利用转型。

与此同时，海外绿色合规门槛持续升级，倒逼国内塑料产业链加速转型。2026年8月12日，欧盟《包装和包装废弃物法规》（PPWR）将全面落地实施，对所有出口欧盟的塑料包装产品合规性、再生成分比例提出强制性约束。2030年起欧盟市场的PVC等非食品接触类塑料包装，再生成分占比不得低于35%，后续相关标准还将进一步收紧，对再生塑料的品质、溯源、环保管控提出了更高要求。

万华化学PVC业务相关负责人表示，伴随欧盟PPWR法规正式落地，海外品牌方、进口商对再生材料溯源体系、环保资质的审核要求同步提高。全球市场对合规、高品质再生PVC的刚性需求持续攀升，循环PVC产业迎来发展窗口期。据统计，2025年国内PVC回收量超百万吨，再生PVC产量超80万吨。

再生PVC行业产业链短板凸显

近年来，国内PVC回收及再生加工产能规模持续扩大，产业基础不断夯实，但行业结构性矛盾突出，制约再生PVC产业升级。

我国PVC再生行业当前面临资质不足、产品品质偏低等痛点。目前国内绝大部分再生PVC产能由中小型回收加工厂承接。GRS是PVC制品企业佐证自身符合PPWR合规要求的主流凭证，但该认证准入门槛较高，要求企业搭建覆盖废料采购、生产加工、成品交付的全链条溯源管控体系，同时通过环保管控、化学品安全、社会责任等多重严苛审核。国内大量中小型回收企业受制于技术、管理水平，无法取得完整GRS认证资质，难以对接欧盟外贸订单和大型制造企业的绿色采购标准。而且不少企业再生料不同批次性能稳定性差，仅能降级用于低端领域，无法适配型材、SPC地板、户外器材、工业软管等中高端应用场景。

与此同时，PVC再生产业链割裂问题也比较突出。当前国内持有PVC相关GRS认证的市场主体，大多为单一废料回收厂商，缺乏原生树脂研发、改性配方优化、稳定规模化量产的核心配套能力，难以实现从原料研发到循环再生、性能优化的一体化管控，限制了再生PVC的规模化、高端化应用。

全流程GRS认证构建循环新模式

面对行业资质缺失、技术薄弱、产业链割裂等多重痛点，PVC产业亟需引入一体化循环生产主体补齐供给短板。依托成熟的原生PVC规模化生产能力与全链条循环技术体系，万华化学成为国内少数兼具原生PVC量产能力与全流程GRS认证再生PVC供货能力的企业，为行业一体化循环发展提供可行路径。

早在2022年，万华化学便携手乐橘科技联合开发出国内首款PVC循环吨包袋，并顺利完成全场景产品装料测试。该循环吨包袋可循环使用5次以上，能够减少40%以上的一次性塑料使用量，为PVC循环材料规模化推广打造了示范样本。

针对再生料性能不稳定等共性问题，万华化学通过创新分选工艺与纯化技术，精准控制再生PVC相关质量指标，让再生料加工特性与原生料高度匹配，可以广泛适配多类高端下游制造场景，并满足欧盟PPWR法规对包装材料稳定性、有害物质管控的硬性标准。

依托多年原生PVC研发积累，万华化学不断优化再生料专属改性配方，同步推进50%、100%再生料混配产品试产迭代，持续丰富高端循环PVC产品矩阵，助力下游企业符合欧盟PPWR再生料含量标准，降低外贸合规风险与转型成本。

进入“十五五”，全链条溯源认证、原生与再生协同制造，正在成为PVC产业转型的主流方向。国内PVC产业必须完善闭环循环体系、提高高品质合规再生原料供给水平，才能持续巩固海外市场竞争优势，促进行业低碳转型与资源高效利用。