孔德臣：巧手开新路 创效超千万

　　9月7日，吉林石化炼油厂加氢裂化装置检修现场一派繁忙。中国石油天然气集团有限公司技能专家、建修公司东部检修车间维修七班班长孔德臣，正与工友围坐一处，细致研判设备故障根源，研讨最优检修处置方案。

　　孔德臣扎根设备检维修一线31年，先后攻克企业级技术难题13项、集团级难题5项，近3年累计为工厂创效2200万元。凭借扎实过硬的检修技术，他多次赴辽阳石化、辽河石化等单位支援设备故障处置，指导装置建设，分享吉化检修经验，获得吉林省优秀共产党员、吉林省能源工匠、吉林市特等劳动模范等荣誉称号。

　　胆大心细勇闯“无人区”

　　2024年，炼油厂催化裂化装置YL14000A型烟气轮机壳体变形，造成气封、叶顶间隙改变，影响装置运行。

　　按照传统检修工艺，变形烟机壳体无法开展现场修磨作业，只能将设备整体拆解后外运离线维修，不仅检修工期漫长，装置停机带来的经济损失更是居高不下。面对行业常规工艺难以破解的困局，孔德臣立下攻坚决心，誓要啃下这块硬骨头。作业壳体内部空间狭窄局促，他扎根现场反复测算形变各项数据，一遍遍校准修磨行进轨迹，手绘多版结构图纸反复比对推敲，最终自主设计出专用修复工装。凭借这套自研工装，他完成了变形壳体、汽封内孔现场在线机械修磨作业，彻底改变了大型烟机机组传统离线检修模式，填补了现场修复技术空白。

　　新工艺落地见效后，施工效率提升超20%，转子与机体同心度得到大幅优化，烟机能量回收功率提升近1%，单台设备每年可为企业节创经济效益167万元。由他牵头攻关的课题“基于RIZ理论解决汽轮机现场修复难题”，斩获2022年中国石油“第二届创新大赛生产创新装备制造专业团体一等奖”。

　　锐意革新创效超200万

　　在吉林石化转型升级项目——220万吨/年蜡油加氢裂化装置机组安装攻坚阶段，施工现场管线排布错综复杂，多道工序交叉穿插、管控难度大。孔德臣全程驻守施工一线，紧盯全流程作业节点，逐条审核完善施工方案，先后提出11项工艺优化改进建议；从严把控每一道工序质量控制点，全程跟进机械空载试运与负荷试车环节。一系列精细化技术优化举措落地后，该项目累计为企业创效202万元。

　　在装置新氢压缩机安装过程中，他凭借多年积累的检修经验，在繁杂装配工序里敏锐排查出飞轮径向装配间隙不足的隐蔽隐患。第一时间对接项目部通报风险，对照施工图纸结合现场实际工况综合研判，制定出设备基础开槽整改优化方案，顺利扫清机组安装障碍，保障大型机组按期高质量投用。

　　倾囊授艺培育检修骨干

　　手握多项硬核技改成果与实操绝活，孔德臣始终将技术传承、人才培育扛在肩上。围绕大型机组检修、烟机故障研判、设备隐患排查、标准化检修流程等核心业务，他面向新入职设备专业本科生、研究生常态化开展实操技能实训，近三年累计完成42课时专项授课。

　　授课中他摒弃照本宣科的纯理论教学模式，把检修现场当作实操课堂，结合历年典型故障案例进行现场示范教学，手把手拆解检修重难点，针对性补齐青年技术人员现场实操短板。在他的悉心带教培养下，2名徒弟成长为基层管理骨干，1名青年员工熟练掌握大型机组核心检修技艺，并考取技师职业资格证书，为一线检修队伍输送新生力量。