石科院RTO系统运行显效

　　中化新网讯 近日，由中石化石油化工科学研究院(以下简称石科院)自主研发的分馏装置在线实时优化系统，历经多阶段调试与现场应用验证，在海南炼化常减压装置稳定运行并取得显著成效。经同类工况数据对标，系统投用后常减压装置换热终温上升1.29℃，总能耗下降0.07千克标油/吨原油，常压拔出率同比上升1.18%、减压拔出率同比上升2.25%。

　　该系统采用基于人工智能驱动的工艺优化算法，将工艺机理模型、数字孪生模型与高效优化算法深度融合，以分馏系统产品收益最大化、能耗成本最低化为核心目标，构建生产运行在线实时优化系统，推动装置从“经验驱动”向“数据+机理”双轮驱动转型，实现生产操作精准化与高效化。

　　项目实施期间，双方团队紧密联动，多次开展工况梳理与需求对接，结合装置检修后的实际运行工况开展多轮针对性调试。技术人员扎根生产一线，与现场团队深度协作，精准捕捉不同生产场景的工艺特性，持续迭代优化系统模型参数，确保系统与现场生产场景无缝适配。

　　同时，石科院面向海南炼化常减压装置运行团队，针对性开展专项培训，围绕系统运行设置、实时模型运算、运行监控配置等核心模块，为装置技术人员提供全方位、全流程指导。

　　经现场应用验证，该系统技术稳定性高，模型运算收敛率超95%，可持续稳定输出实时操作优化参数。在严格遵守关键产品质量标准及能耗约束的前提下，系统有效提升目标产品收率，推动装置轻质油收率与总拔出率显著增长。