用好新动能，为老设备增添新引擎

河南油田聚焦设备老化、类型复杂、智能化程度低等问题，通过推进关键设备数智化治理，优化设备运行参数等举措，设备管理正从传统的“保运转”向“保安全、保质量、保效益”精细化管理转变。1~5月，油田设备故障率显著下降，生产运行整体效率同比提升20%。

设备平稳运行的前提是管理责任高效落地。企业应根据实际，建立三级安全管理网络体系，将管理责任逐级分解到班组、岗位和个人，形成“谁管理、谁负责、谁检查”的闭环管理，推动管理责任落地。建立“一机一档”健康管理档案，依据运行年限、故障频次，实行分级管控，确保老设备健康始终在线。同时，将设备完好率、故障率、维修及时率等指标纳入绩效考核指标，打通质量责任落实的“最后一公里”，推动设备管理从被动应对向源头治理转变。

当前，集团公司正大力实施创新驱动战略。企业应加快用能设备的绿色转型与电气化替代，从设备参数优化、智能化程度迭代升级等入手，加快对设备的数智化改造，推动设备管理从“人管”向“智管”转变，不断提升设备管理效能。

在设备管理上，降成本也大有文章可做。企业应打破单位和区域壁垒，建立技师联合攻关团队，集中攻关设备运行中的“小、偏、难”问题和日常管理中的风险难点，努力降低管理成本。同时探索建立设备管理“金点子”台账，对采用的“金点子”给予奖励，激发全员精细管理的积极性。

设备管理任重道远。只有将责任压实到每个人，将提升落实在日常，将技能攻关落实到每一台设备，才能真正实现设备管理的长治久安。