向“零”而行 ——解码张家港保税区的绿色蝶变

厂房屋顶光伏板熠熠生辉，智能玻璃随光照自动调节明暗，中控大屏上能耗、碳排放数据实时跳动……走进张家港保税区，一批石化企业从绿色工厂向零碳工厂迭代跃升，在生产效能提升的同时，加速低碳转型。

减碳可量化可核查

张家港迪克汽车化学品有限公司近日顺利通过苏州市零碳工厂认定。张家港迪克汽车化学品有限公司厂长孟令飞表示，企业锚定源头减量、能源优化、循环利用、碳抵消4条主线攻坚，通过一系列节能技改累计节约81.53吨标煤。2025年，企业二氧化碳总排放1082吨，排放主要来自外购电力、蒸汽；建成1.45兆瓦屋顶光伏，叠加绿证采购，2025年可再生能源占比达58.45%；废水回用率89.6%，工业固废综合利用率100%，再辅以绿证、核证碳指标完成碳抵消，实现全厂区100%碳中和，并取得第三方认证。

不同于传统绿色工厂侧重达标合规，迪克化学品的苏州市零碳工厂实现了一次内涵式升级：把减碳落到可量化、可核查的标尺之上，完成全范围碳排放核算与第三方核验；跳出单一节能思维，形成从“减碳、零碳”迈向“负碳”的完整策略。碳排放管控的触角，也从厂区生产车间延伸到全链条产品碳足迹。

面向未来，企业也绘好了碳中和施工图：逐步减少对外部碳抵消工具的依赖，撬动供应链伙伴一同参与减碳，迭代研发低碳新品，携手上下游共筑绿色产业生态圈。

绿色制造反哺绿色生产

如果说迪克化学品代表传统化工企业向零碳工厂的进阶路径，默克电子科技（张家港）有限公司则展现出外资新材料基地依托技术创新实现绿色制造的另一种可能。

走进默克电子张家港工厂，首先映入眼帘的就是厂房上装有一整面的智能调光玻璃。在不同光照射下，这面智能玻璃幕墙可动态调节室内光照与温度，直接降低供暖制冷能耗，实现自身技术反哺绿色生产。“我们工厂最初就是对标国家级绿色工厂建设的，还拿下了LEED铂金级绿色建筑认证。”厂长简铭德表示，此外，厂区办公楼与车棚之上，154千瓦光伏组件整齐排布，采用EMC合同能源管理模式，无需企业前期投入，每年可减少107吨二氧化碳排放，覆盖办公楼约60%用电需求。2025年企业绿电采购比例达94.77%。“现在工厂用电、用水、废弃物、碳排放全部纳入统一监控，AI算法自动给出节能降碳建议，原先分散的数据全部透明化。”简铭德如是说。

在废弃物治理方面，企业2025年废弃物循环率达32.4%，办公场所七成家具、音视频设备来自集团内部调拨复用，从源头减少废弃物，累计节约成本约100万元。工艺废气配套在线监测与活性炭生命监测系统，保障排放稳定处于低位。

简铭德表示，企业将继续坚持建筑绿色化、能源清洁化、管理数字化、资源循环化协同推进，深挖自有技术潜力，把材料优势转化为节能降碳方案，为国内半导体新材料产业绿色转型提供借鉴。

释放标杆带动效应

 一家家企业的绿色实践，背后是张家港保税区系统谋划、梯次培育的制度支撑。张家港保税区企业服务管理局企业管理科科长何程洁介绍，园区坚持政策引领，构建起完整的绿色制造梯次培育体系，以绿色工厂为底座，推动已获评国家级、省级绿色工厂企业向近零碳、零碳工厂升级。截至目前，张家港保税区拥有国家级绿色工厂4家、省级13家。

示范标杆的带动效应正在释放。以涂料产业为例，海虹老人接连获评国家级绿色工厂、苏州市零碳工厂，带动PPG涂料冲刺国家级绿色工厂。与此同时，园区开展常态化政策宣贯，面向意向企业提供“一对一”上门服务，组织交流学习并开展“绿色诊断”，为零碳、近零碳工厂申报提供全链条保障。

“下一步，我们将持续放大标杆企业示范效应，引导更多企业实施节能降碳技术改造，推动更多市场主体从‘绿色工厂’向近零碳、零碳工厂跃升。”何程洁说。