严守原油外输“最后一道防线”

  今年以来，河南油田聚焦外输原油贸易交接的数量、质量等关键环节，以严标准、高精度、全闭环的管控举措，细化原油外输全流程管理，层层压实质量计量责任，严守原油外输“最后一道防线”。前9个月，河南油田累计输出原油56.7万吨，原油平均含水率、有机氯等各项指标均稳定达标，全面符合国家原油计量交接质量标准。

做好日常核对 守牢源头防线

精准计量始于细节管控，精良设备源于常态维护。河南油田坚持从源头抓质量、从基础抓规范，紧盯计量器具管理关键环节，以常态化巡检、周期性检定筑牢原油外输计量第一道关口。

9月21日，河南油田计量检定站员工贾玉拓和张晓明开展计量器具巡检时，贾玉拓发现即将达到检定日期的温度计已经完成检定，有效规避了超期设备使用带来的计量风险。“这样计量时才不会出现问题。”

张晓明一边核对信息，一边认真做好台账登记：“对，咱们必须守住计量器具周检率100%这条底线。”两人仔细核对计量器具检定有效期，对所有临近检定日期的计量器具逐一登记造册、醒目标记，做到底数清、台账明、管控实。

计量器具是外输原油质量管控的源头保障。该油田坚持抓源头、固基础，对原油交接检定器具严格执行日常巡检、维保校验、周期检定制度，定期为计量器具开展全面“体检”。同时依托专项技能培训，规范岗位操作流程，持续提升员工专业素养和检测能力，最大限度减少人为计量误差。今年前9个月，该油田共送检计量器具247件，实现计量器具配备率、周检率、完好率三个100%，为原油精准外输筑牢硬件根基。

联合堵塞漏洞 严控计量误差

在抓实源头设备管控的基础上，油田持续升级计量管控模式，打破单一自检局限，通过跨单位联动校准、双向数据对标，精准排查计量隐患、补齐管控漏洞，全力压缩计量误差区间。

8月31日，该油田开展月度联合校准工作。计量检定站计量班班长张文杰与荆门石化公司计量人员现场比对实测数据，细致核查流量计运行工况，及时发现流量计细微计量误差，第一时间溯源排查问题根源、修正流量计系数，精准堵住计量管理漏洞。

计量数据差之毫厘、谬以千里。为持续提升计量精准度，该油田不满足于国标季度校准要求，主动提标提质，与荆门石化公司建立月度联合校准长效机制，每月常态化开展流量计系数校准、设备核查、误差溯源分析，及时修正设备运行漂移、工况波动引发的计量偏差。通过高频次、高精度的双向对标，持续夯实计量数据准确性。

今年前9个月，河南油田累计开展流量计校准9次，将综合计量误差严格控制在国家标准±0.35%以内，保障原油交接数据精准可靠。

用好智能手段 提前预警异常

依托基础管控、联动管控双重体系，油田进一步赋能智慧计量，以智能化监测、信息化管控为抓手，搭建提前预警、快速处置的闭环管理模式，实现原油外输异常问题早发现、早处置、零偏差。

9月21日23时，河南油田原油计量检定站智能报警系统突发异常预警。当班员工田永生第一时间赶赴计量间现场核查，精准排查出外输流量计存在细微计量误差。他迅速切换启用备用流量计，快速恢复标准化计量作业，有效避免了数据缺失、计量偏差、贸易纠纷等风险问题。

“外输原油中的任何一个环节出现误差，都会给企业带来纠纷，不能掉以轻心。”田永生说道。原油外输化验涵盖含水、密度、有机氯、含硫、机械杂质等7项关键指标，任一指标异常都会引发连锁质量风险。该油田紧盯原油外输核心指标，严格落实定时取样、标准化验、实时监测制度，严控指标异常发生率。

同时依托信息化平台搭建三级质量管控体系，精准捕捉原油指标细微波动，实现异常风险前置预警、闭环处置，全方位筑牢原油外输质量计量安全防线。