“加减乘除”助煤化工降碳扩绿 | 大家谈 如何扎实推进碳达峰目标落地

　　当前，我国碳达峰工作进入全面决胜攻坚阶段，煤化工行业应统筹发展与减排，实现减污降碳与扩绿增长同频共振。山东华鲁恒升集团有限公司通过能效提升做“减法”、产业链延伸做“加法”、绿电绿氢做“除法”、数字赋能做“乘法”，在绿色转型中探索出一条“存量焕新、增量向绿”的实践路径。

　　一是源头把控与存量优化并重，筑牢能效“领跑”根基。富煤缺氢的原料结构决定了煤化工减碳难度远高于石化行业。因此，源头减碳与存量优化必须“双管齐下”。华鲁恒升通过淘汰固定床造气等落后产能，实施洁净煤气化技术升级，三大煤气化平台互联互通后每年节约标煤超15万吨；对存量装置进行在线优化与技改升级，连续13年入选全国能效领跑者榜单。行业企业要将“能效领跑”作为硬指标，拟建、在建项目须达到能效标杆水平；对存量产能建立常态化的节能诊断与技改机制，在存量中挖掘减碳潜力。

　　二是产业链协同与柔性联产并举，降低全链条碳排放均值。单一装置的能效提升空间有限，降碳的真正潜力在于系统层面的资源综合利用和产业链协同。华鲁恒升根据市场变化灵活调节产品结构，原料综合利用率高，万元产值综合能耗较行业平均水平低20%以上；将合成气深加工、羰基合成等平台耦合，降低全产业链碳排放均值。行业可推广这种“链式思维”，从园区乃至区域层面统筹热、电、原料的梯级利用。

　　三是绿电绿氢耦合与前沿碳回收技术并举，探索深度脱碳路径。引入绿氢替代合成气变换工序，可从源头大幅减少碳排放；而绿电直供则能解决煤化工用能结构偏煤的问题。在用能结构调整上，华鲁恒升关停部分燃煤锅炉，借助毗邻电厂的蒸汽实现动力替代，动力煤消耗已降至总煤耗的26%。行业龙头企业可探索建设绿氢耦合示范项目，同时关注二氧化碳加氢制甲醇等碳资源化利用技术的成熟度。

　　四是“智改数转”赋能精细管理，以数字化提升碳资产管理水平。精准的计量与智慧化的管控是碳资产管理的基石。华鲁恒升建成数据中心并不断完善生产管控平台，强化了对全流程物料和能源的精细化管理。煤化工行业要积极构建覆盖全生产流程的碳排放数据监测与核算体系，通过大数据分析技术优化反应条件、降低原料单耗，用数字化手段将节能降碳落实到每一个阀门、每一度电的精细管控中。

　　作者：华鲁恒升党委办公室副主任 刘海军