转型关键期，化企如何节能降碳？

日前，全国石油和化学工业2023年度能效“领跑者”、水效“领跑者”发布暨节能节水低碳技术交流推广会在北京举行。会上，业内专家指出，目前石化行业正处在转型升级的关键期，如何实现节能降耗，是化工生产企业必须关注的重点问题。

绿色顶层设计势在必行

当前，我国“十四五”规划正在深入实施，“十五五”规划也即将开启，许多石化企业将节能降碳作为“必修课”，从自身实际出发制定了绿色发展的顶层设计。

中海油质量健康安全环保部副总经理杨东棹提出，企业要进行节能降碳“三优”设计，一是增量要“优”，新增产业要做到能效领先；二是存量要“优”，已经投产的企业要逐渐向能效“领跑者”、水效“领跑者”看齐；三是结构要“优”，不合适的产能要逐渐清退。

中国石油质量健康安全环保部副总经理赵玉柱在会上分享了中国石油节能降碳工作“三步走”的战略部署，提出要通过清洁替代、战略接替和绿色转型，持续推动油气田系统提效和量化能效提升，以及电气化率的提升，最终实现到2030年，集团公司油、气、新能源业务“三分天下”的目标，在保证国家油气安全、能源供应方面作出相应的贡献。

装置提升改造迫在眉睫

“国家出台了一系列与节能降碳相关的鼓励政策，例如达到能效标杆水平的石化企业可以享受减税等福利。但是‘十四五’末，也就是到2025年底，未达到标杆水平的企业也面临淘汰，行业的能效提升改造可以说是迫在眉睫。”氮肥工业协会理事长顾宗勤指出。

中国石化健康安全环保管理部副总经理况成承表示，结合实际来看，产业的提升改造任务仍然艰巨，目前存在的主要问题是“点多面广”，企业比较分散，老旧装置也比较多。以中国石化为例，运行25~30年的装置有200多套，这些装置无论是从综合能耗还是单一能耗方面都不再具备市场竞争力，中国石化正在以“一厂一策”“一装置一策”“一罐区一策”的方式，加速淘汰老旧装置和低效设备设施，通过逐步进行炼化一体化的深度融合，以及装置的大型化，企业的集群化、基地化、园区化，实现能耗、水耗指标的改善和提升。 

多产业协同至关重要

“石化行业实现节能降碳，需要的不只是直接措施。”中国石油和化学工业联合会产业发展部副主任王孝峰认为，在石化行业走向节能降碳的过程中，产业间的流通和协同也至关重要。例如某个上游企业生产的无机盐产品，下游企业生产时需要在水中溶解使用，产业上下游融通之后可以去掉脱水干燥这个步骤，直接运往下游企业进行下一环生产；又或者是石化产业与建材、有色金属等产业协同，实现能源、原料甚至水资源的梯级利用。

中国磷复肥工业协会副秘书长王臣表示，磷复肥行业计划在“十五五”期间，稳步推进磷石膏制酸新技术产业化，将磷石膏利用率提高5~10个百分点。另一方面，磷复肥产业还将与氟硅产业协同，采用成本更低的湿法净化磷酸路线替代热法磷酸，同时将副产品氟硅酸进行回收，有效代替萤石法氟化氢，在减少稀缺性战略资源消耗的同时，将磷矿中的氟、硅资源吃干榨尽，实现对磷矿伴生氟硅资源的综合利用。

“未来行业要在资源综合利用方面下功夫，通过多产业协同，在中低贫困资源利用上有所突破。”王臣说。