长城西部钻井开足马力累计开钻超百口井

截至8月16日，长城钻探西部钻井分公司今年累计开钻突破100口井，达到106口；累计完井98口，钻井进尺达33.1万米，刷新钻井纪录9项，核心指标全面优于同期，交出逆势突围的亮眼答卷。

流程再造优化生产运行组织

针对西部地区生产衔接不畅、外部协调困难等痛点，西部钻井以生产组织流程再造为抓手，推动各节点由各自为战向体系化攻坚跃升。在生产统筹上，建立“日通报、周复盘、月考评”三级机制，班子成员带头开展“蹲点式”调研，带队拜访7个产建方，以市场需求为导向及时调整钻机部署，推动自营钻机首次进驻长庆苏19和召51区块；同步开展“生产组织系统全要素提升“攻关”，围绕年度进尺任务倒排月计划、日目标，从源头压实责任链条。

在时效管控上，各区域职业经理人下沉驻井督导，每日跟踪井位接替、搬安平移、开次转换进度，精准分析滞后原因与损工时效，逐项破解生产、技术、设备等环节“阻点”；为抢抓下半年生产黄金季，组织开展“大干快上决胜80天”劳动竞赛，以赛促干激发全员争抢进尺热情。

复产以来，钻机动用率稳定在90%以上，非生产时间严控在目标值60%以内，18支自营队伍累进尺突破万米。公司7月份单月进尺更是历史性的首次突破8万米，在西部地区树立了良好市场口碑。

极限钻井提升工程技术指标

西部钻井坚持复杂管控与提速提效并重、难题攻关与实践应用并举，以“技术立企”与“严管重考”双轮驱动加速推进。

一方面，破除“唯速度论”功利倾向，追求科学、安全的真提速，认真落实一级负总责、二级分片包片管理、三级驻井管理的技术管理要求，全面推行“井队小时制管理”，大力推广极限钻井模式，将参数执行率、入井仪器达标率、纯钻率、趟钻达标率作为检验正确政绩观的“硬标尺”，以“管理具象化、技术有形化、流程可视化”倒逼工序无缝衔接。冀东流转致密气钻井周期首次突破至5.17天，截至目前，公司平均钻井周期同比缩短15%，机械钻速同比增长13%。

另一方面，聚焦长庆沿线市场漏失井、水平井、煤岩气井等重点井，规范钻井队、区域职业经理人、技术部门等各层级技术管理职责，细化堵漏防卡操作规范，完善起下钻遇阻处置规程，与专业单位共同优化堵漏工艺，建立每日沟通协调机制，做到井下风险全面识别、异常及时预警、复杂高效处置，井下事故复杂率创历史最低水平。

双重预防筑牢安全生产防线

西部钻井始终将安全生产摆在首要位置，全面修订《业绩考核方案》，将井下事故复杂预防、井控风险控制列为“一票否决”项，以双重预防机制建设为核心，通过部门与区域“双升级”、现场监督与井队干部“双监督”管理模式推动井控安全关口前移，聚焦跨区搬安、高危作业、极端天气等重大风险建立每日风险提示，不断细化班组关键作业管控计划。对隐患实行现场整改指令与督查闭环管理，今年以来开展6次隐患整治行动、巡检150余队次。

在此基础上，依托28套智能终端构建“阳光下履职”视频监控体系，累计开展600余队次视频回放分析，实现违章实时制止与重大隐患100%闭环整改。同时，刚性执行雨季“八防”措施，对12处高风险点位实施“一点一策”差异化管控，特别强化甲醇代油汛期隐患管理，严格落实储存、运输、使用全流程防泄漏、防静电、防洪涝专项措施，确保替代燃料安全受控；上半年公司高风险作业受控率100%，未发生一般C级及以上事故的连续安全生产成效，做到在安全中提速度、在稳定中求效益。（张一峰 吴晓）