让废水制酸装置焕新生

从“堵塞渗漏”到“精准雾化”

“用新技术解决老问题，就能以小改造创造大效益。我们这次对硫黄枪的改造升级，每年就能稳稳省下600万元。”7月6日，吉林石化30万吨/年废水制酸装置设备工程师李奕达自豪地介绍起装置改造的最新成果。

吉林石化30万吨/年废水制酸装置于2010年建成投产，引进了美国MECS先进专利制酸工艺。该装置以丙烯腈、甲酸甲酯装置含硫废水、废酸为原料，经焚烧、转化、吸收工序提纯制酸，成品回供生产装置循环利用。其中，硫黄枪作为焚烧系统的核心关键设备，直接决定硫黄燃烧效率与装置工况稳定性。

但历经十余年长期高负荷运行，该装置原有设备结构与工艺设计逐渐滞后于现阶段生产需求，特别是液压雾化硫黄枪在炉膛温度波动时极易造成喷嘴堵塞，设备密封长期受高温影响，频繁出现硫黄渗漏问题，堆积硫块还会损伤炉内构件。同时，老式设备喷出的硫黄颗粒粗大、雾化效果差，如同洒水不成雾，导致燃烧不充分。这不仅造成原料消耗升高、检修作业频繁，还使生产运行产生风险，长期制约装置环保高效运行。

为从根源上破解生产瓶颈，吉林石化组建专业技术攻关专班，认真研究硫黄枪雾化原理与环保装置运行特性，全方位排查设备症结，结合环保达标要求与降本增效目标，确定系统性技改优化方案。本次改造核心为更换外混式蒸汽、空气双用雾化硫黄枪，并同步改造升级硫黄焚烧泵，调低泵体出口压力，确保雾化介质压力稳定高于进料压力，从根源杜绝介质互串、泄漏堵塞问题。同时，技术团队还对设备布局进行了优化，将硫黄枪安装位置调整至温度更低的焚烧炉顶，有效延长枪体、枪头使用寿命，减少备件更换频次，最大限度挖掘装置节能创效潜力。

技改团队还同步完善配套优化举措，在硫黄管线加装监测仪表，实现物料流量、温度实时精准管控，搭配全新密封结构彻底消除渗漏隐患。全新设备采用大通径、无复杂内置部件的简约设计，大幅降低堵枪风险，可灵活适配高低负荷生产工况，让生产调控更精准高效。改造后现场监测数据显示，熔融状态下的硫黄雾化均匀细腻、燃烧充分彻底，硫黄焚烧量降低了0.2吨/小时，年可节约成本创效618万元。