南京华电节能“智能控温热媒式烟气余热利用双预热技术”获高度评价

中钢协专项调研青岛特钢极致能效工程

中化新网讯 4月9日，中国钢铁工业协会党委副书记兼秘书长姜维、专务理事张永杰一行赴青岛特殊钢铁有限公司开展专题调研，重点考察极致能效工程建设成果，南京华电节能环保股份有限公司在青岛特钢2#1800m3高炉热风炉上提供的智能控温长效热媒式烟气余热利用双预热技术成为了此次专题调研的核心亮点，并获中钢协领导高度评价。

调研期间，姜维一行与青岛特钢党委书记兼总经理孙广亿、副总经理王海波等高层领导开展座谈，并实地考察了青岛特钢2#1800m3高炉智能控温长效热媒式烟气余热利用双预热技术项目现场，华电节能公司董事长潘欣、副董事长刘小平全程陪同。中钢协对华电节能公司该技术在青岛特钢的试点成效给予了充分的肯定，明确了其具备显著的行业推广价值，并认可了青岛特钢作为行业标杆的引领作用。

核心技术，破解低温腐蚀痛点，实现全周期的性能领先

据刘小平介绍，华电节能公司研发的智能控温长效热媒式烟气余热利用双预热技术，以导热油为热媒，构建 “烟气 - 导热油 - 空气 / 煤气” 的创新换热体系，核心组件由烟气换热器、空气换热器、煤气换热器及智能控制系统等组成。

该技术从根源上解决了烟气低温酸露点腐蚀的难题，大幅延缓了煤气进口因硫、氯、水等引发的低温酸雾腐蚀与积灰问题；相比国外同类技术，进一步实现了无湿灰、壳体内无焊缝、换热管无热应力疲劳、煤气低温段在线清洗等优化梦想，无惧烟气超温、停电等突发事故工况，循环泵能耗极低，换热性能长效稳定，设备使用寿命保守可达 10 年以上（远超传统技术的3~5年）。

综合效益，降本减排双轮驱动，投资回收期短

据了解，根据青岛特钢的实际运行数据，该双预热技术在多维度上展现出了显著的综合效益。

生产端的降本：高炉热风炉烟气余热回收利用后，总体能效提升2%–4%，吨铁综合能耗下降约2千克标煤，吨铁煤气消耗减少约15标准立方米，吨铁成本降低约2.2元。煤气发电锅炉烟气余热利用双预热的效益也可同步提升约2%。

环保端的减排：以年产500万吨钢铁的企业为测算基准，每年可实现二氧化碳减排约2.6万吨、二氧化硫减排约750吨、氮氧化物减排约375吨，环保贡献显著。

投资端的回报：静态投资回收期不超过2年；若针对目前排烟温度达到或超过180℃、或烟气中一氧化碳浓度不低于4000ppm的场景，回收期则可进一步缩短至1年左右。 

刘小平指出，实际效益与用户现阶段装置的应用情况密不可分。该技术适用于综合排烟温度≥140℃或烟气中 CO 含量≥2000ppm 的高炉热风炉、煤气发电锅炉的烟气余热利用，对相关钢企的改造具备极强的必要性与经济性。