将“数智基因”深植生产全链条 | 大家谈 如何打造智能经济新业态

　　燃料乙醇行业长期面临自动化程度低等难题，制约着产业的健康发展。吉林燃料乙醇公司以智能技术为引擎，精准锚定安全管控、效能提升、精细管理三大主攻方向，将“数智基因”深植生产全链条，让新质生产力真正成为高质量发展的核心驱动力。

　　从“人防”到“智防”的质变。传统巡检与人工监管在面对夜间作业、高空死角、罐区险情时难免力不从心。公司依托北斗定位技术，在液体罐区部署102个信标构建高精度定位网络，电子围栏、人员聚集预警等功能协同发力，彻底补齐单人操作、突发险情难以及时发现的管理短板。无人机空中巡检扩大外延，以“空地一体”立体化监控破解建构筑物高处、仓上罐顶等盲区顽疾，安全管控由此从被动响应迈向主动预警。生产智能巡检系统也即将升级，巡检点位信息、设备关键参数录入工作持续完善，现场巡检的数字化升级为生产安全筑牢根基。

　　从“自动”到“智动”的跨越。传统DDGS包装系统人工依赖度高、劳动强度大，产能瓶颈明显。公司锚定智能化转型目标，先后完成5条包装线全流程自动化升级，机器手自动码垛取代人工操作，包装能力从17吨/时跃升至21吨/时，产品重量误差精准控制在0.1千克内，码垛效率稳定在791袋/时。剩余3条包装线自动化升级改造也提上日程，粮温监测智能化改造同步筹划，粮食储存状态将实现不间断传输，运行效率有望再上台阶。

　　从“粗放”到“精益”的跃升。管理效率的短板往往隐藏在信息孤岛中。近年来，公司实施机泵运行在线监测平台建设，先后完成385台离心泵、2718个监测点安装，设备运行状态实现实时监控和预警，设备运行可靠性得以提高。“吉特e联”平台落地后，覆盖现场设备的1500枚专属二维码在今年5月末粘贴完毕，实现“扫码即查”的数字化管理，使效率提高50%。接下来，公司将稳步推进液体装车计量DCS升级、干燥机控制系统智能化改造等5个项目，让设备运行状态可知、可控、可预见，为企业安稳运行、产业跃升提供保障。

　　作者：吉林燃料乙醇公司副总经理 刘霄