首个海上注碳增气项目平台安装就位

中化新网讯 近日，中国海油海南公司东方1-1气田二氧化碳捕集封存利用项目新建海上平台完成海上安装，项目生产处理核心装备低温脱碳系统也已建造完工。

据悉，东方1-1气田二氧化碳捕集封存利用项目是国内首个海上注碳增气技术示范应用项目，突破传统油气开采模式局限，在海上就地构建起二氧化碳捕集提纯、地层封存、驱气增采的完整闭环体系，实现气田生产二氧化碳的资源化再利用。项目全面投产后，预计每年最多可向地层封存超100万吨二氧化碳。

此次完成海上安装的是中国海油在海南海域部署的首座三腿导管架平台。该平台分为导管架和上部组块两部分分别安装，其中导管架重1400吨，上部组块重量达1100吨。

海上施工环境复杂，精确安装技术难度大。项目团队克服复杂海况和恶劣天气影响，抢抓施工窗口期推进作业。针对施工要求，团队精准把控就位精度与高程参数，最终实现导管架平面安装误差控制在米级、高程精度达毫米级，并依托海上风向、潮流短时变化的有利时机，高效完成上部组块安装就位。

此前不久，该项目的核心装备之一——国内首套海上低温脱碳系统也已完成陆地建造并顺利装船启运。该系统是项目实现二氧化碳高效分离提纯的核心装备，由分子筛吸附脱水脱汞橇、膜—低温精馏脱碳橇、制冷机撬三大模块组成，搭载26台（套）单体设备，总重量2252吨。系统存在橇块集成度高、低温高压防腐要求严苛、多专业工序交叉复杂等技术难点。项目团队运用BIM三维建模技术，开展全流程管线碰撞模拟排查，优化橇块内部布局，实现设备集约化紧凑布置。同时对低温承压设备实施全过程无损检测，严控组装、焊接施工精度，采用三橇并行分段预制、分区总装的施工模式，统筹推进制造、质检、性能测试等各项工作，在保障工程质量的前提下按期完成建造任务。