中化新网讯 近日,由西南化工研究设计院有限公司(以下简称西南院)提供全流程支持的湖北泰盛化工有限公司(以下简称湖北盛泰)2500标准立方米/小时氯甲烷回收变压吸附装置投运。
该装置搭载西南院自主专利技术,实现氯甲烷排放浓度低于20毫克/标准立方米,回收率超99.99%,既破解草甘膦行业尾气治理痛点,又实现资源循环。
作为草甘膦生产企业,湖北泰盛此前采用传统有机蒸汽膜回收技术,面临回收率低、难达环保新标准等问题。针对这一难题,西南院研发的“压缩冷凝—变压吸附”耦合工艺,以“预处理+深度回收”闭环模式,先压缩冷凝除杂回收,再通过变压吸附浓缩循环,解决达标排放与资源浪费之间的矛盾。目前,该技术已规模化推广,累计在四川、江苏等地建成8套装置。
近日,随着最后一块上极中板精准吊装就位,南京工程EPC总承包的沙特SabtankAmiral罐区项目首台中国制造的球罐封顶。
“数值稳稳的,困扰装置的防冻难题彻底解决了!”2月26日,锦州石化炼油四部100万吨/年连续重整装置DCS内操紧盯中控屏幕上凝汽空冷温度值说道。
“现在使用这套新方法,组合钻具的效率提升非常明显,直接从原来的每小时5到6柱提高到了10柱。”3月5日,在中原石油工程公司钻井一公司50733钻井队施工的JPH-567井作业现场,该队平台经理张晓辉...
3月3日,吉林化建第四分公司塔里木聚丙烯项目部承建的独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目45万吨/年聚丙烯装置中间缓冲料仓粉料装填测试工作启动,装置进入试车准备关键阶段。
近期,天辰化工有限公司紧扣“守底线、保运行、抓创新、强基础、促发展”十五字方针,深化设备全生命周期管理,打出了一套行之有效的“组合拳”,为生产装置安全、稳定、长周期高效运行提供保障。