四链融合破壁垒 中试基地育新机——开滦中试基地赋能化工新材料产业纪实

　　科技成果从实验室走向产业化，中试是必经之路，却常因投入高、风险大、配套难而成为“断链”环节。在河北唐山，一座全新的示范基地——开滦化工新材料中试及产业化示范基地(以下简称开滦中试基地)正致力于破解这一行业共性难题。该基地采用“企业主导投资、独立法人运营、政府发展扶持”的创新模式，旨在打造一个集基础研究、分析测试、工艺设计、中试熟化、产业化示范、高科技企业孵化于一体的开放式“四链融合”平台。目前，该平台已成功入选河北省唯一的省级化工类科技成果转化中试示范平台，并纳入京津冀概念验证和中试平台名录。近日，记者走进该基地，探访其助力化工新材料产业创新转化的新路径。

　　攻坚：与科研团队共啃“硬骨头”

　　开滦中试基地的价值，远不止提供场地和设备。它更是一个深度参与的“攻坚者”，将与入驻的科研团队一同面对从实验室到产业化的艰难跃迁。开滦股份立足京唐港煤化工循环经济园区雄厚产业基础以及煤化工研发中心科技创新平台，大力推动新材料产业“一基四链”创新发展，即以开滦中试基地为“一基”，以高端聚甲醛、尼龙新材料、高端聚酯、特种新材料四条核心产业链为“四链”，基地与产业链深度联动，携手攻坚产业化关键技术。

　　在2,6-萘二甲酸及高性能聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)合成项目中，煤化工研发中心团队为打破国外对高端聚酯单体的技术垄断，自2010年起历经十余年攻关，最终成功打通全流程，形成了完整的中试工艺包，为后续的产业化奠定了坚实基石。

　　在高端聚甲醛产业链的延伸项目中，细节突破更为关键。针对新型催化剂精准输送的难题，煤化工研发中心研发团队项目组调研了十余种精密泵，发现国产标准毛细管内径最小仅0.5毫米，无法满足工艺要求的极低流速。团队将目标转向定制化方案，最终通过电穿孔技术，定制出内径为0.2毫米的毛细管，使流速相比之前提高了64倍，彻底解决了催化剂与物料的均匀混合难题。

　　赋能：构建“一基四链”的创新生态

　　开滦中试基地作为“一基四链”的核心支撑平台，从硬件配套、合作模式、技术协同、人才资金等方面为园区四条核心产业链提供全周期、全要素保障，真正实现创新成果与产业需求无缝对接、中试熟化与规模生产高效衔接。

　　在硬件上，该基地已建成完备的研发、中试厂房和公用工程设施，水、电等11类介质供应参数清晰，让科研团队能够“拎包入住”，专注研发本身。在软性服务上，基地提供了覆盖技术、场地、手续、融资、后勤的“全生命周期”服务。其合作模式灵活多样，提供“股权投资”“先投后股”“技术服务”等多种选项，适配不同团队的需求，显著降低了成果转化的门槛与风险。

　　强大的资源网络是基地的核心竞争力。在科研创新上，开滦中试基地与北京大学共建联合实验室，设立澳门科技大学成果转化基地，并与多所高校深度合作，汇聚顶尖“外脑”。在资金支持上，该平台构建了“产业投资平台+规模性基金+专项科创基金”的组合，精准覆盖从早期研发到产业扩张的全阶段资金需求。在人才培养上，一支以硕博为主的年轻化运营团队提供专业支撑，并通过柔性引进、共建人才基地等方式，构建了开放的人才池。

　　成效：瞄准国家战略孵化未来产业

　　目前，开滦中试基地已吸引了14个中试及产业化示范项目入驻，孵化出2家科技型公司，承担了多项省级重大科技专项。这些项目无一不紧扣国家战略与产业短板，如布局从关键单体到PEN的全产业链中试，并推进聚磷腈特种材料的国产化。为补链强链，该平台联合顶尖科研机构攻关己二腈低成本合成新路线，并首创了从高端聚甲醛树脂到高强纤维、再到功能性纺织品的完整新产业链。

　　展望“十五五”，开滦股份煤化工产业将推动传统产业向产品高质量、过程绿色低碳、整体效率提升方向转型，培育壮大新材料、新能源等新兴产业。开滦中试基地将持续以“一基四链”为抓手，立足河北、服务京津冀、打造国内一流化工新材料中试基地，成为化工新材料关键技术策源地、高科技企业孵化地、产业技术创新人才凤栖地。