中韩石化锅炉检修引入无人机

中化新网讯 近日，中韩石化在热电装置停工检修期间，首次将无人机智能检测技术应用于1号、3号循环流化床（CFB）锅炉内部检修作业，破解了传统高空受限空间检修面临的周期长、风险高、成本大等难题。

CFB锅炉内部结构复杂，炉膛高度达数十米，内部空间狭小且呈封闭状态，属于典型的高空受限作业环境。以往锅炉内部检查及高处炉管测厚，须搭设脚手架或升降平台，准备周期长达数天，效率偏低，且存在高空坠落、有限空间缺氧等风险。人工检测劳动强度大、成本较高，数据采集覆盖面有限。此次检修中，韩石化引入搭载高清成像系统与电磁超声测厚模块的专用检测无人机。无人机可灵活抵近炉膛内壁各部位，实现无死角、全覆盖的可视化检测。地面操作人员通过实时回传的高清影像，可清晰排查炉管磨损、浇注料脱落、尿素注入口堵塞等常见隐患，直观掌握设备实际工况，为精准制定检修策略、科学确定检修范围提供了可靠依据。

经现场数据比对验证，无人机电磁超声测厚数据稳定、误差极小，检测精准度与传统人工检测结果基本一致，完全满足设备检修技术标准。同时，无人机检测大幅缩短了检修工期，显著降低了高空作业安全风险，节约了检修成本。