河南油田新疆采油厂春光油田稠油热采套漏井治理，是困扰行业的技术难题。河南油田工程院科研骨干廖红艳带领团队，扎根科研、攻坚现场，成功攻克高温高压密封难题，以实干破解油田生产瓶颈。

4月20日，会议室里，廖红艳正与团队成员一起，针对春光油田稠油热采套漏井治理后续技术优化、现场施工难点等问题开展专题研讨。

长期以来，春光稠油热采套漏井治理，一直是制约春光油田产量提升的“拦路虎”。该区块套漏井存在漏点多发、套漏段长、出砂严重等难题，还需要满足350℃高温与低温交变工况下的长效封堵，是行业内公认的技术瓶颈。

面对这一难题，廖红艳主动扛起《春光稠油热采套管漏失井长效修复技术》项目负责人的重任，与团队成员一头扎进资料堆和实验室，反复论证，最终锁定了“双封堵漏工艺研究”与“套管补贴工艺改进完善”两大主攻方向。

[采访]河南油田工程院采油工程研究所助理研究员 廖红艳：

那段时间，我们经历了无数的失败，每次试验不理想，就立刻调整材料配比、重新进行压缩试验。

经过长达半年的“材料试验马拉松”，6轮次桥塞密封胶筒材料配比优选、结构优化及压缩试验，4轮次插管桥塞高低温交变密封试验，她们终于研制出了耐高低温的高压桥塞、密封插管等核心工具，成功突破了常规双封堵漏技术存在注汽漏失、封堵有效期短、成功率低的技术瓶颈，为稠油热采套漏井的治理提供了全新解决方案。

[采访]河南油田工程院采油工程研究所助理研究员 廖红艳：

科研成果只有应用到现场、切实解决实际问题，才算有真正的价值。接下来，我还要在优化完善双封堵漏与套管补贴工艺上持续发力，为油田高效开发、产能提升贡献自己的全部力量。

（乔庆芳 范宁 曹利民 张景辉）