大连松海：筚路蓝缕立基业 扬帆起航再制造

　　有这样一家企业，致力于设备检修创新之路；有这样一家企业，拥有一支求新思变、顽强拼搏、创造奇迹的队伍；有这样一家企业，胸怀为祖国石化事业发展作贡献的使命感。这家企业，就是大连松海石化检修工程有限公司(简称大连松海)。

　　2003年，大连松海从大型国有企业转制成立。20余年筚路蓝缕，松海人背负报国之心、守护氮肥根基，为氮肥生产企业设备长周期安全运行保驾护航，为氮肥行业装备制造产业链的深度延伸作出了重要贡献。

大连松海公司及生产基地外景

　　白手起家，誉满归来

　　2003年5月，在改革开放大潮冲击下，全国各行业迎来了历史上的一次大变革，大型国有机械行业普遍面临着向何处去的抉择。在这艰难时刻，大连松海从一家濒临破产倒闭的大型国企剥离出来，以“大中型企业下岗再就业员工”的身份，白手起家，重新开启创业之路。

　　在一无资金、二无厂房、三无市场的困境下，大连松海二十几名员工赤手空拳闯天下。二十余年来，他们分赴全国各地，足迹遍及全国多个省、市、区的各种规模的数百家氮肥企业。这些大大小小合成氨氮肥企业生产的尿素、碳酸氢铵等氮肥产品，关系到国家粮食安全。氮肥是粮食的粮食，是实现粮食丰收最为可靠的物质保障。氮肥的稳定供应与氮肥装置的长周期安全运行状态紧密相关，设备的老化、故障等问题直接会导致氮肥装置停产或减产，如果不及时排除故障，将直接影响尿素产量。

大型尿素合成塔立式整体一次性更换衬里

　　党的十八大以来，党中央将粮食安全列入治国理政重要大事，确立粮食安全观和国家粮食安全战略。一直以来，大连松海秉承深植“粮安天下，农耕社稷”理念，坚持以保障氮肥装置长周期安全运行的初心为己任，以氮肥装置高压容器设备制造、维修和改造的“延寿工程”(再制造)为主业，通过技术创新和丰厚的技术底蕴，凭借极好的信誉，取得市场占有率约90%的好成绩。

　　目前，大连松海拥有A2级特种设备制造许可证，被中国石油和石化工程研究会石油化工技术装备专业委员会授予“全国尿素高压设备技术中心”称号，并获得“建筑机电安装工程专业承包贰级资质”“安全生产许可证”以及质量管理体系认证、环境管理体系认证和职业健康安全管理体系认证等，可为氮肥生产企业提供全天候保姆式服务，为尿素等氮肥装置高压容器维修改造提供创新解决方案，为再制造提供工艺包及服务外包业务。

高压废热锅炉制造装车发运

　　自力更生，蹚出新路

　　再制造是以产品全寿命周期理论为指导，以实现废旧产品性能提升为目标，以先进技术和产业化生产为手段，是制造产业链的深度延伸。大连松海作为目前国内为数不多的以高压容器维修改造为主业的再制造企业，在为氮肥制造产业链的深度延伸事业上，走出了一条具有自身技术服务特色的创新之路。

大连松海组织召开全国尿素(合成)装置维护与检修技术交流会

　　每套氮肥装置有十几台大型合成氨、尿素高压容器，单台设备制造费用动辄就在几千万元以上。不仅如此，设备运行中又常常出现故障，轻则造成“心脏”设备停摆、整个装置停产;重则整台设备报废，生产装置直接停产1.5～2年。能否及时维修改造，恢复装置正常运行，减少企业损失，是氮肥行业发展的命脉。

　　大连松海瞄准世界先进技术，创新再造“延寿工程”奇迹，在充满荆棘的道路上，硬是趟出了一条将设备制造技术与现场维修改造技术完美结合的路径，使装备制造业全产业链得到深度延伸。

　　多年来，大连松海先后为全国几十家大中型氮肥企业的尿素合成塔、CO2汽提塔、氨汽提塔、高压冷凝器、高压洗涤器、池式冷凝器提供技术服务，极大延长了设备使用寿命，节省新设备制造费用近20亿元。其中，大连松海对国内10多家大型氮肥企业合成氨装置失效的高压废热锅炉等设备进行现场技术抢修，延长设备使用寿命数年，节省新设备制造费用上亿元;对国内300多家大中小氮肥企业的上千台压力容器进行维修改造，节省新设备制造费用10亿多元。

　　为社会创造财富、创造经济效益的同时，大连松海也吸引了国外大牌工程公司如日本东洋公司、意大利斯纳姆公司、荷兰斯塔米卡邦公司等的青睐和合作，谱写高压容器设备“延寿工程”和把制造产业链深度延伸的新篇章。

　　背水一战，勇毅前行

　　松海人，是从贫瘠的土地上成长起来的，是在行业市场的夹缝中求生存，宗旨是为氮肥企业生产装置安全运行保驾护航。“办法总比困难多”“把不可能变成可能，把可能变成能”，是松海人在闯难关、闯禁区的制胜法宝。

　　在面对氮肥企业装置每次临时停产、化肥减产的窘迫情况下，大连松海始终坚持“以保障氮肥装置长周期安全运行为己任”的企业荣誉感和使命感，经常背水一战，成功创新研发出3项专利技术，二十几项专有技术，积累了100多项设备制造业少有的焊接工艺评定和试验成果。他们以“高速反应、高效工作、高质产品”的“快速反应部队”作风服务氮肥企业，被行业誉为“化肥设备保护神”。

　　曾经，有一家大型化企进口的冷凝器管板被大面积冲刷腐蚀成空洞，大连松海凭借自身丰富的实践经验和高超的设计工艺，制订了修复改造方案，并与外企一起完成了被外国企业和专家称为“世界级难题”的抢修项目，避免了企业长年停产。再如，某大型化企进口的高压汽提塔因年久出现腐蚀，整台换热管端部完全失效须报废。对此，大连松海提出了科学有效的抢修方案，调遣精兵强将，昼夜奋战，最终避免该企业须更换新设备、要停工2年的噩运。一系列成功案例无一不证明了大连松海在高压容器设计制造领域的实力，特别是在尿素级奥氏体不锈钢、尿素级双相不锈钢、尿素高压容器方面的创新技术实力。

　　废热锅炉抢修结束后封塔

　　大连松海还高度重视对外合作和创新发展，坚持自主创新研发和合作开发双轮驱动，取得可喜业绩。该公司自主研发成功的 “松海牌”径流式尿素合成塔塔盘，拥有完全自主知识产权，已在全国40多套CO2汽提工艺、NH3汽提工艺、水溶液全循环工艺尿素合成塔上得到广泛应用，成为了国内氮肥企业节能、减排、增效的首选。其专利技术“对接管的管内焊接装置”已在多种汽提塔、高压冷凝器、高压洗涤器等装置的换热管修复上成功应用双面焊接修复技术。

　　为实现尿素级奥氏体不锈钢材料国产化，大连松海组织行业钢厂合作开发和攻关，历时5年，成功开发尿素级奥氏体不锈钢材料。从源头的材料采购标准制定，到钢厂订货、产品制造、产品检验复验及大连松海总经销，进行全产业链制造过程技术质量监控。该公司研发出牌号SH010/SH020国产尿素级奥氏体不锈钢多种规格、多种型号的系列产品，涵盖板材、管材、棒材、管件、锻件，一举打破了困扰行业40余年依赖进口的窘迫局面，解决了行业多年的“卡脖子”难题。目前，该材料已在我国30多家氮肥装置上实现工程化应用，国产化成效显著。

尿素合成塔整体一次性更换衬里

　　二次创业，启航新程

　　从上世纪70年代开始，老一辈松海人就担负着为祖国氮肥事业开疆拓土的重任。我国第一套CO2汽提工艺的尿素装置在上海吴泾化工厂的建立，就留下了他们的足迹;国外13套大化肥引进项目在国内落户后，他们又投入学习国外先进装备技术，开启了参与现场设备维修之路;到了上世纪80年代初期，国家引进3套大化肥国产化制造技术，他们参与了其中3套装置的设计、制造，奠定了装置国产化的基础，开辟了尿素大型装备制造国产化的新时期。

CO2汽提塔更换国产SH010换热管

　　上世纪90年代，我国大型尿素装置国产化工作逐步推进，维修改造应运而起。自2000年开始，随着改革开放进入深水期，大连松海走上创业求生之路，也开启了氮肥装置高压设备现场维修改造的新篇章。

　　站在新起点，面对愈发激烈的市场竞争环境，松海人知难而进，秉承“不谋大、以小谋强，不图名、客户至上，不盲干、深耕创新”理念，又开启了二次创业新征程。

　　向外发展，是大连松海2024年的新起点，公司正式开启了与荷兰斯塔米卡邦公司开展与其专利技术SAFUREX材料及项目合作，且该公司已授予大连松海在中国领域内开展SAFUREX材料的销售、设备维修改造业务，通过培训考核，公司8名焊工获得了资格证书，将逐步开展国外维修改造项目合作。至此，大连松海在新时代里即将开启走出国门、面向全球服务的新篇章。

　　为了迎接新时代的到来，大连松海新一代年轻人，继往开来、敢于担当，从老一代松海人手中接手过历史重任，开始二次创业。他们将坚守松海人“心中始终跳动不息的是为祖国石化事业发展作奉献的荣誉感和使命感，继续求新思变，顽强拼搏，与时俱进，不断创造奇迹、不断奉献出让人感动的业绩来”的初心，继续传承松海人自建立以来100%已做到的在24小时内能赶赴全国任一施工现场，为广大客户提供广泛的应急服务的承诺。新一代松海人将续写自研深耕、精铸行业标杆，为国家粮食安全保驾护航;身居行业龙尾，以龙尾之长搏击行业之短，服务世界;再制造，把制造产业链的深度延伸推向卓越，为中国民族工业争光。

尿素合成塔夜间检修

　　(本版图片由企业提供)