吉林燃料乙醇公司应用内窥镜设备严把检修质量关

7月21日，吉林燃料乙醇公司经过高压清洗的再沸器正在进行验收。技术人员手持探头，深入设备内部逐一探测，其他技术人员人员在显示器上正在对清洗质量进行验收。

此次年度大检修工作中，吉林燃料乙醇公司针对37台关键换热器进行了全面清洗，这些换热器作为生产流程中的“心脏”，其清洗质量直接影响到后续生产的稳定性、效率以及环保指标的达成。为此，该公司应用内窥镜技术，作为检修质量的“侦察兵”，对清洗效果进行精准把控。

机动工程室荆琪科长介绍，公司在大检修过程中，全面推行了“数字化、精益化、影像化、可追溯”的全周期管理模式。内窥镜的应用正是这一理念的具体实践，通过深入设备内部，将清洗效果实时传输至显示屏，技术人员能够直观、清晰地观察到换热器管束内的每一个细节，有效避免了传统验收方式中无法打开设备进行精准验收的短板，确保了清洗质量的无死角监控。

面对这些长期在高温、高压环境下运行，部分甚至连续工作超过一年的换热器，其内部结垢问题尤为严重。使用内窥镜设备，不仅提升了清洗效率，更确保了清洗的彻底性。

乙醇联合车间技术人员介绍，05A再沸器采用了2800KG高压清洗，在验收中，通过内窥镜发现，管束内部依然有污垢残留，我们立即责令清洗公司进行二次深度清洗，确保了管束内部的彻底洁净。

据统计，通过精确的检测与反馈，吉林燃料乙醇公司成功识别出9台清洗质量不达标的换热器，经过整改，直至所有换热器均达到验收标准。

目前，该公司年度大检修中清洗项目全部完成，应用内窥镜等先进检测技术，为实现检修质量的可视化、数据化管理提供了可靠保障，也为该公司下一个生产周期装置安全稳定运行奠定了坚实基础。