“三位一体”全面支撑红星区块提速提效

“对目前三开施工中的摩阻进行模拟，分析井下钻进状态，我们跟现场实际数据对比一下，反算这套地层的摩阻系数，给后期钻井方案的设计提供数据支撑。”3月25日，江汉油田工程院钻井工程所副所长胡象辉在中国石化国内上游“示范井工程”红页16-5HF晨会后跟同一驻井的工程院清河工程所青年员工吕斌说道。

今年以来，工程院红星项目组持续推动“精细方案优化+现场技术支撑+科研项目落地”的“三位一体”工作模式，将方案设计、技术支撑及项目攻关贯穿红星区块钻井工程全过程，有效提升了方案设计的准确性和符合性，强化了现场技术支撑的力度和效果，推动了科研项目的落地实施。

过去，工程院作为科研单位，只负责钻井方案设计及科研项目，由于内容偏向于书本理论与软件计算，远离施工现场实际情况，导致理论计算与实际情况有一定程度的“脱节”，特别是钻井工程参数与水力参数的计算，导致工程院的要求和指标很难在现场落地。

去年年底，工程院钻井所响应工程院号召，尝试打通前期方案设计和后期钻后分析流程，建立全流程工作方案。通过半年试运行，今年正式推行“三位一体”工作模式，并组建专家团队定期赴现场指导现场施工，实时调整施工方案，最大程度保障方案设计能顺利“降落”。

工程院钻井工程所副所长胡象辉说，针对红星区块，工程院前期充分调研邻井资料，认真分析沙溪庙组、长兴组的漏失情况，制定针对性防漏堵漏措施。结合地质需求及压裂工程，采用逆向井身结构设计，优化钻头选型和钻具组合，采用“激进”钻井工艺参数，顺利完成《红星地区建南区块红页3、7、24井组方案》及《建南气田志留系小河坝组致密砂岩建志101井井位论证》等材料编写。

项目组顺利完成中国石化集团公司总部《红星地区钻完井提速提效工艺技术研究》先导项目验收和工程院项目《红星地区防漏防塌》外协项目开题。工程院主动将施工现场存在的重点难点问题化成科研项目，通过探索红星地区三压力剖面、岩石力学及可钻性等内容，深入优化井身结构、提速工具优选及防漏堵漏等研究，为该区块现场施工提供了强有力的技术支持。

工程院聚焦支撑服务江汉油田主业，采取“线上+线下”双结合模式，安排技术专家多次奔赴红星区块，跟踪现场施工动态，分析存在问题，组织技术讨论。除现场驻井以外，充分利用石油工程平台，做好“云分析”，利用专业软件对每只钻头、每趟钻具组合、每米工程参数做到全程模拟与分析，保障方案设计贯穿现场施工全过程。依托科研项目《红星区块钻头钻具提速技术研究》，工程院从钻头地质适应性入手，建立了适应红星区块PDC钻头的设计方法，形成了一系列非均质地层高效钻头。该项目成果应用在红星区块示范井红页16-5HF中，该井刷新一开、二开、三开造斜段机械钻速最高等8项纪录。

下一步，工程院将持续跟踪、保障后续优质高效钻井施工，深入挖掘提速潜力，拓展提速空间。以提速提效为主攻方向，助力江汉油田实现“万千百”战略目标，为全面推进油田高质量发展第二次跨越而努力奋斗。