强化原料保供 赋能企业发展 ——兰州石化榆林化工有限公司乙烷卸车设施投用保障生产侧记

8月20日，兰州石化榆林化工有限公司新增设乙烷卸车设施项目实现顺利中交。项目对引进周边乙烷原料资源，确保乙烯装置原料供应稳定，具有重要现实意义。

8月31日，兰州石化榆林化工有限公司乙烷卸车设施正式投用。截至9月12日，乙烷日卸车量保持在200吨左右，有力保障了公司高负荷生产需要。

保供，满足原料需求

加强乙烷原料保供是事关兰州石化榆林化工有限公司高质量发展的战略问题，也是落实中国石油上下游一体化发展的重要举措。

在中国石油、炼化新材料板块的大力支持下，榆林化工有限公司未雨绸缪，着眼长远发展，多方调研，从优化发展环境考虑，积极与周边油田沟通，争取更多乙烷原料，保障公司高负荷生产需要。

新增设乙烷卸车设施项目是公司“脱瓶颈”项目之一，位于汽车装卸站东侧，新增2个卸车岛，共有4个卸车鹤位，4台卸车泵，4台乙烷气化器，设计年卸车量为78775.7吨。

项目建设得到公司领导的高度关注，多次召开会议，明确各方责任，督促落实。公司主要领导多次亲临现场，协调解决项目难题，确保项目快速推进。

项目毗邻汽车装卸站，在建设过程中始终处于边生产边施工状态，加大了施工和安全环保管控难度。机动设备部、安全环保部、储运部加强现场施工管理，严格落实施工人员入场要求，认真执行作业交底和作业票办理，强化安全监督检查和施工质量监控，实现项目全过程管理。

8月20日，随着项目如期中交，公司生产技术部与冀东油田等单位密切协作，就采购、调度、质检、拉运乙烷原料建立工作机制，完善作业流程，实现规范管理。

9月1日，项目正式投用，在应对上游乙烷生产及供应波动，确保乙烯装置原料保供稳定，实现装置“安稳长满优”运行等方面，发挥重要的调节和保障作用。

备战，安全接收物料

8月20日，新增设乙烷卸车设施项目如期中交后，储运部面临大考。按照公司生产计划，必须在9月1日具备卸车条件，设备吹扫、置换、调试，岗位员工培训、现场实操、应急演练等工作迫在眉睫。

储运部全员开启备战模式，管理和专业技术人员，相关岗位员工以系统性思维强化协作，扎实做好设备的吹扫置换。

乙烷卸车设施送乙烯装置液相乙烷管线，公称直径200毫米，长约500米。管线上下管廊有很多弯头，在水压实验后，管线中残留水分较多，吹扫迟迟不能达标。

公司领导现场指导吹扫作业，创造性采用“爆破”吹扫法，解决这一难题。

8月29日，储运部调派10余名精兵强将，配合实施难题攻关。岗位员工在管线出口加装强度5公斤石棉板，从管线另一头持续注入氮气，当压强达到5公斤时，石棉板瞬间破碎，管线内氮气猛然喷泄，将弯头死角残存的水分带出。岗位人员连夜“爆破”吹扫75次，为后期露点分析合格创造条件。

经过彻底吹扫，液相乙烷管线内残存水分基本消除。氮气置换从最初的零上8摄氏度有效降至零下47摄氏度，30日管线露点分析达到零下70摄氏度，满足了置换干燥要求。同日，储运部完成送火炬管线氮气吹扫和低温液相乙烷管线预冷工作，确保安全保障设施完好。

31日，在设备供应商的协助下，顺利实现设备试车和相关仪表调试，全面恢复乙烷卸车设施工艺流程，完全具备乙烷卸车条件。

万事俱备，只欠东风。

生产，保障高负荷运行

8月31日一大早，第一辆满载冀东油田佳县油气分离厂乙烷原料的拉运车，缓缓驶进乙烷卸车鹤位，司机熄火。岗位员工检查车辆内外，排除安全隐患，严格按规范连接静电接地线，对接鹤管与储罐输出阀，实施鹤管吹扫，槽车增压，使管道和输送泵预冷合格，并运用“四合一”气体报警仪检测法兰密封面，确保安全后开展卸车作业。

卸车泵开启，机器发出低沉的蜂鸣声，汽车储罐内的液相乙烷通过鹤管，流向80万吨/年乙烯装置3万立方乙烷储罐。公司乙烷原料供应又多了一份保障。

服务公司生产，公司强化属地管理，层层压实岗位责任，确保乙烷卸车业务安全高效开展。为此，储运部强化装卸站岗位员工业务培训，通过表单化流程，标准化操作，规范化作业，智能化监测，增强员工业务能力，提升现场操作水平。

公司强化现场安全管控，通过视频和报警系统，实时监测卸车作业。岗位人员按要求对每一辆拉运车辆进行安全检查，确保灭火器、阻火器、静电消除释放器等设施完好，司机、车辆押运员资质有效，拉运物料票证合格，方准进入装卸站。储运部组织拉运人员开展安全培训，强化安全意识，牢固树立“风险无处不在，成绩每天归零”的认识，共同筑牢安全生产防线。

为了抢夺因为装置大检修失去的宝贵生产良机，公司持续优化生产运行，各主要生产装置加工负荷均超过设计值，实现高负荷平稳运行。生产运行对乙烷原料的需求更多，对原料保障的要求更高。

截至9月12日12时，汽车装卸站乙烷卸车鹤岛共计卸车乙烷物料2002.28吨，有力保障公司对乙烷原料的需求。公司干部员工“快跑实干”增产增效，紧抓生产宝贵时机，全力冲刺全年生产任务目标。