自创模具解难题

　　近日，潞安恒通化工公司热电厂成功完成了对锅炉给水系统的改造，特别是在处理4号给水泵冷却系统结垢问题上，自行设计的模具解决了带压开孔大难题。

　　随着热电厂技改程度的不断深入，原有的锅炉给水系统逐渐暴露出诸多弊端，其中4号给水泵长时间运行，效率较低，增加了能耗和维修成本。面对这一问题，该厂对4号给水泵进行更换，并着手解决冷却介质的选择与冷却系统的优化问题。

　　在充分调研与论证后，该厂决定采用不易结垢的脱盐水作为新泵的冷却介质。这一选择不仅能够有效避免结垢问题，还能提升冷却效率，延长设备使用寿命。但在实践中，工作人员发现整个系统因使用脱盐水冷却的设备较多，一时无法退出。另外，脱盐水系统母管上水压有0.5兆帕，在其母管上开孔难度极大。如何在不影响整个脱盐水系统正常运行的前提下，实现新泵冷却系统的接入，成为了摆在技术人员面前的新难题。

　　对此，热电厂技术团队提出了带压开孔技术方案，设计了一套钻孔模具。该模具包括定位套、导向套、密封室、导流管、加长钻杆等部件，确保在较高压力下也能实现精准、安全开孔作业。具体而言，检修人员在利用模具开口前，选用一只DN32阀和前法兰短节组装后焊在脱盐水母管上，作为开孔作业的基础平台，选用磁力台钻进行钻孔操作，溢出的水经导流管排入地沟，确保了作业环境的整洁与安全;当钻头退出一定位置时，迅速关闭根部阀，同时拆掉模具及台钻，高效又安全。

　　此次改造成功，标志着热电厂在锅炉给水系统优化方面迈出了坚实的一步。下一步，该厂将继续提升生产效率和设备管理水平，为企业的可持续发展注入强劲动力。