吉林石化动力厂基础管理整顿创效超千万

据吉林石化动力厂11月份生产经营数据盘点显示，工厂自用水、电、汽消耗同比减少35万吨、208万度、1.29万吨，累计实现增效1169万元，交出了一份合格的成绩单。

作为吉林石化的能源保供单位，动力厂全面深化基础管理整顿专项行动，将基础管理作为提质增效的突破口，坚持抓基层、打基础、固基本，落细落实31项提质增效措施，聚焦薄弱环节，深挖内部潜力、优化运行方式、推动技改技措，多管齐下促进提质增效持续精进。

着力夯基固本，深挖节能潜力。吉林石化动力厂固化成功经验做法，不断拓展节能降耗空间，停用2号备用厂低变，减少备用主变冷却器运行数量，治理2号炉空气预热器漏风问题，完成87台高耗能电机更换，有效降低电耗。结合气温变化情况，深度开展自用汽攻关，严控运行装置厂房采暖投用时间及投用量，最大限度降低蒸汽消耗。高效快速完成管网保温材料更换，节汽1117吨。加强工艺调整，严格控制锅炉连排开度和定排次数，节约高压给水超千吨。

着力经济运行，优化生产调整。结合化工装置用能需求变化，吉林石化动力厂快速切换至“三炉一机”运行方式，确保能源稳定供给。优化机泵运行台数，龙潭山水场提高单台过滤水泵运行时长，坚持中部水场10号生活水泵、13号过滤水泵单泵运行，严格控制管网压力在下限运行，累计节电9.39万度。严控受网功率因数，根据受网电量情况动态调整发电机无功出力，获得奖励。精益化“三剂”管理，合理投用氨枪提高反应效果，有效延长1号炉脱硝催化剂使用周期，深挖提质增效潜能。

着力创新发展，推动技改攻关。吉林石化动力厂持续开展锅炉热效率攻关，以小指标竞赛为依托，坚持“一炉一策”模式，节约煤炭使用量。加强锅炉燃烧调整，合理配风，控制氧量在规定范围，严格风、粉、煤比例，科学调整燃烧。抓实技改技措，利用6号炉冲渣水加湿粉煤灰，有效节约过滤水。精细化煤场日常管理，将煤场自燃管控纳入重点工作，定期整平压实，配合置换，有效降低煤炭自燃损失。坚持点滴增效，利旧修复输煤系统下料筒、控制箱、减速机等25台套，最大限度节约检修费用。（张晓君 周莹）