11月12日，从中国石油渤海钻探公司获悉，渤海钻探公司第一钻井公司两部电动化钻机正在我国北方等地施工储气库井，为了不延误工期，确保质量安全，该公司让各类设备都住上了“暖屋子”。
据了解，SP储气库设计总库容超百亿立方米，是国家天然气储气设施重点工程，也是目前我国设计单体总库容最大的储气库。项目建成后将为黑吉蒙及京津冀地区季节调峰和应急保供提供坚实保障。
正在建设的大庆油田SP储气库是我国首座火山岩气藏储气库，地质条件复杂，施工难度极大。施工前，渤海钻探公司领导高度重视，多次举行会议，为项目成功运作做好了顶层设计。负责施工的渤海钻探第一钻井分公司有着多年储气库项目的施工经验和优势，该分公司领导常驻大庆推动该项目，针对储气库诸多难点，成立了现场领导和管理小组，选聘了该公司技术专家任口井井长，加强与各相关方单位信息沟通和现场过程管控，定期开展钻井提速提效的“头脑风暴”。全面把控各个生产环节，努力提高生产时效，强化“三大两高”激进钻井参数施工，严控钻井液性能，配备高效固控设备清除有害固相，保证井眼清洁，提高机械钻速。
在施工过程中，全面强化现场管理工作，细化每一项作业方案，对钻具组合持续优化，对起下钻速度、下套管速度等进行“大数据”分析实现管理提效，最大化地解放生产力；强化后方支撑，通过EISC远程预警、监督，严防事故复杂，促进SP储气库安全生产。
与此同时，配合“公司+甲方+专业方”的“三位一体”联动服务保障模式，找准施工难点，合力攻坚克难，运用“技术+管理+操作+工具+沟通协调”的“四+”提速法，每天召开地质工程一体化会议，针对施工中出现与方案不相符的情况及时组织讨论，商讨制定地质工程一体化方案，全面打通了影响施工中进度和施工质量的各种阻碍。通过加强地层对比，摸索地层倾角变化规律，优化井眼轨迹等措施，实现更加精准的一体化施工服务，全面提升施工质量。（中国化工报曲照贵 通讯员张秋亮）
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