湖北化肥深化设备管理增效益

　　中化新网讯 今年以来，疫情、汛期及煤价上涨交织叠加，中国石化湖北化肥公司深化设备精益管理，实施反吹气压缩机长周期运行攻关、动力球磨机小球优化改造、光伏发电3个项目，提高发展质量和效益，1～10月累计增效420万元，均超进度完成年度增效目标。

　　反吹气压缩机是代替氮气作为气化炉反吹气，降低合成气中氮气含量，提高下游处理能力及液氨产量的重要设备。由于合成气中含灰渣等颗粒物及硫化氢等腐蚀性介质，机组工况恶劣，易造成气阀卡涩、密封填料磨损，最长运行1个月就要停机检修。技术人员对气阀、填料函进行技改，并通过定期分析机组润滑油油质、监测驱动电机振动等举措，大幅提升运行周期，跨越连续运行100天关口，实现与气化炉运行同步。今年以来，该项目累计创效395万元，完成全年增效目标276%。

　　磨煤机是耗能大户之一。公司对动力站2号锅炉磨煤机实施节能钢球级配技术改造，将磨煤机内钢球更换为稀土型高合金耐磨节能钢球，采用与制粉全过程相匹配的钢球级配技术，进行钢球初装和补加。针对新型磨球和级配技术，他们进一步优化制粉系统操作，降低系统能耗及运行成本。据统计，截至目前2号锅炉共创效22万元。下一步，公司将调整钢球大中小号配比，将高铬耐磨钢球逐步推广至1号、3号锅炉。

　　公司还利用厂区闲置空地、房顶平台，新建两套光伏发电系统。他们建立技术档案，每月对光伏组件开展热斑检测，以及板间连线、方阵支架、支架与接地极之间连接等检查，确保各项技术参数、性能指标正常。1～10月光伏系统共发电8.4万千瓦时，相当于减排二氧化碳84吨，带来效益3.15万元，完成全年增效目标167%。