潞安化工集团：构筑煤化融合发展“新高地”

点“煤”成“油”

　　2024年11月，在第二十六届中国国际高新技术成果交易会上，潞安太行润滑科技股份有限公司生产的“太行云动浸没式储能专用介电冷却液”亮相山西展区。

　　该冷却液采用的正是潞安高品质煤制合成油(CTL)技术。依托该技术，潞安化工集团让煤炭变换万千形态，释放更多价值，生产出高密度燃料油、高端润滑油基础油、液体石蜡、石脑油、聚α烯烃(PAO)等系列产品，同时开发出五大类54种产品270个型号的煤基合成产品，部分产品填补了国内空白。

　　在山西长治，点“煤”成“油”的神奇魔法正在上演。

　　勇攀高峰　攥紧能源命脉

　　早在2006年6月，潞安化工集团就率先实施国内首个煤基合成油示范项目建设，并于2008年12月生产出中国第一桶煤基合成油。把煤矿井下的高硫煤，变成了一滴滴金贵的油、一粒粒高端特种蜡、一件件精细化学品、一瓶瓶高端燃料……

　　我国石油对外依存度高，发展煤制油产业可有效缓解富煤贫油给国内能源安全带来的挑战。为推进“煤变油”技术由科学研究向现实生产力的转化，继潞安煤基合成油示范项目建成出油后，潞安煤基清洁能源公司180万吨/年高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目应运而生。

　　“我们是国内第一家采用自主专利技术生产高熔点费托蜡的企业，开发的高黏度PAO为煤基特种润滑油基础油，开发的高密度柴油、高热氧化安定性航空煤油也走在全国前列。”潞安化工集团党委委员、副总经理黄勇介绍说。

　　在潞安煤基清洁能源公司，从费托合成反应器开始投料，到产出高品质煤制润滑油基础油，全过程仅用了7天时间，产出的高清洁油品无硫、无氮、低芳烃，达到了化妆品级和食品级使用标准，优于国六发动机和工业4.0高端润滑油标准。

　　围绕坚决打赢关键核心技术攻坚战，潞安化工集团充分发挥国家煤基合成工程技术研究中心平台作用，着力打破煤制油产业发展瓶颈。该公司拥有自主知识产权的液态排渣气化炉原料煤助熔剂的制备技术，通过调整原料混配比例，最终实现了全烧潞安煤的目标。

　　致力打造煤炭和煤化工一体化原创技术策源地，加速推动煤基科技创新成果转化，潞安化工集团构筑起了煤化一体融合发展的“新高地”。

　　延链补链　深挖油品价值

　　“我们的煤基产品性能普遍优于传统石油基产品，特别是太行全合成润滑油系列产品，广泛应用于高端制造、新能源、智能装备及信息化等领域。”潞安太行润滑科技股份有限公司总经理张春风介绍说。

　　当前，我国风电主齿轮箱润滑油国产化率不足5%，潞安化工集团从保障国家高端装备用油安全出发，系统制定了风电整体用油解决方案，产品已在辽宁、甘肃、陕西、湖北、河北、河南、广东等地区实现风机挂机，风机平均运行13万小时以上。

　　从“一块煤”，到“一滴油”，潞安化工集团把煤的价值“吃干榨净”。如今这滴“潞安油”又敲开了国产化替代的大门。

　　“未来，我们将继续深挖油品价值，聚焦延链、补链、强链，不断布局‘新赛道’，挺进‘新蓝海’。”潞安化工事业部副总经理孙晓光说。

　　向绿而行　积极“碳”索未来

　　绿色是高质量发展的底色。近年来，潞安化工集团打好能耗“双控”主动仗，积极创建绿色低碳示范企业，培育绿色竞争力，企业能耗强度较2020年同口径下降38.41%，23种产品能耗达标杆值。

　　曾经，潞安煤基清洁能源公司156米高的火炬远远望去高耸夺目。该公司项目技术部李陆山介绍说：“火炬之前排出的火焰有近40米高，现在降到了10米多。以前生产中所产生的废气会通过火炬燃烧后排掉，现在通过技术攻关，我们对这些气体内的有效成分进行回收利用，应用到3台锅炉里和煤进行掺烧，不仅变‘废’为宝，经济效益也有所提升。”

　　除了变废气为燃气，潞安煤基清洁能源公司在节水上也有妙招。为了实现废水循环利用，该公司将整个水系统升级改造为“零排放”项目，让所有污水净化后重新进入系统进行自我消化，做到全部污水不外排。通过培育绿色竞争力，该公司于2023年3月获得工信部“绿色工厂”称号。

　　随着智慧工厂建设的逐步深入，该公司完成了智能集成管控平台建设，推进了智慧工厂与“互联网+危化安全”的深度融合，也实现了超前预警。

　　将黑色煤炭融入绿色未来。潞安化工集团紧跟智能化、绿色化、融合化转型升级方向，协同推进降碳、减污、扩绿，以绿色低碳实践不断提升企业发展的“含金量”。