吉林化建：铸就精品有“质”有“量”

　　“我们承接的吉林石化公司有机合成厂制醚装置和1-丁烯装置的检修任务，经过24天高效奋战，于9月25日顺利完成，比计划提前4天，为后续生产运行奠定了基础。”10月6日，寰球吉林化建工程有限公司(以下简称吉林化建)项目负责人在收到甲方赞誉时表示。

　　作为工程建设企业，吉林化建1978年率先推行全面质量管理，1992年紧跟国家标准建立质量管理体系，2003年引入卓越绩效管理模式，先后获得5项鲁班奖、27项国家优质工程奖、161项省部级优质工程奖，建成的精品工程遍布国内外。

　　标准化管理　筑牢质量根基

　　9月5日，吉林石化年产70万吨乙烯厂施工现场，吉林化建质量安全监督员顶着烈日，一丝不苟地对即将焊接完毕的管线进行质量验收。

　　“我们通过管理和监督，实现了焊前焊工资质、焊接技术交底、焊前预热温度、焊中道间温度及焊后热处理温度等全过程质量风险管控。”吉林化建安装公司作业队队长张猛说，今年他们参加了2个重点项目的检修，在最短时间内完成了近250项施工任务，一次交付验收合格率均达100%。

　　制度适用、过程受控、标准落地是吉林化建在质量管理标准化推进过程中反复强调的。针对项目质量策划、管控措施、可视化管理、分包管理、质量活动、工程创优、质量成果等各个环节，他们制订了详细的管理标准和考核细则，持续提高项目质量管理工作的执行力。

　　吉林化建通过模板化项目组织机构、清单化质量职责、合约化质量责任等措施，做到目标管理有制度、指标量化有分解、管理责任有落实、目标实施有措施、过程分析有改进、完成结果有考核，全面夯实了项目管理基础，确保了目标的全面实现。

　　精细化管控　雕琢品质样板

　　在推行标准化管理的基础上，吉林化建还秉承“诚信共赢、顾客至上、发展创新、创建精品”的质量方针，不断完善项目质量管理标准，追求精细化管理，创建精品工程。

　　该公司不仅建立了全面的质量管理制度框架，包括质量培训制度、“三检制”质量控制、分包商质量管理、定期质量例会、质量奖惩激励机制以及质量损失成本控制等，还通过持续优化这些制度，全面提升项目质量管理的效率与效果。

　　在施工现场，吉林化建积极推行首件样板制度，将“样板引路”理念深植于项目管理之中，以精品工程带动项目实体质量的提升。2023年，在吉化炼油化工转型升级项目建设过程中，吉林化建率先建立标准化焊材烘干室并首批通过验收，不仅从源头上保证了焊接质量，还被用于规范和指导该项目其他建设单位的烘干室建设，促进整体标准化管理提升。

　　硬核化管理　确保品控到位

　　项目建设中，技术标准执行到位是铸就精品的必要条件之一。为此，吉林化建强化严监督、硬考核，对低标准“零容忍”，在建设现场筑起高质量建设施工的防护墙。

　　吉林化建坚持“大质量”原则，专门设立质量安全监督站，独立行使工程项目质量监督检查职能。为适应不同项目的特点和需求，该公司采取差异化监督策略。对于重点项目，他们实施驻场检查，派遣业务人员常驻项目现场，全天候、全方位“死看死守”，确保每一个细节都符合标准；对于常规区域项目，他们采取巡回检查的方式，不同阶段对各项目进行抽查，以点带面，推动区域整体质量水平的提升；针对国际项目，鉴于地理位置的特殊性，他们引入视频检查手段，利用现代信息技术，实现远程监控与指导，确保国际项目同样受控。

　　对于发现的问题，吉林化建始终坚持“零容忍”，并采取一系列硬核措施进行惩处。对于问题较轻的，他们通过讲评会议，对问题进行深入剖析，明确责任主体，提出整改要求，并进行公开通报，形成警示效应，防止类似问题再次发生；对于严重违规或屡教不改的单位和个人，则依法依规进行处罚；对于问题严重的项目，采取黄牌警告、现场停工等强制措施，直至问题得到彻底解决。

　　全员化管理　共树信誉丰碑

　　质量是企业生存的生命线，需要全员共同守护，吉林化建深知这一点。该公司在员工中广泛开展工程创优活动，以奖优罚劣为杠杆，激发全员“建精品”的热情。员工们纷纷为提升质量出点子、为完成任务想法子，为企业始终保持着工程交付即精品的优良传统提供了强大保证。

　　在广东石化炼化一体化项目建设过程中，吉林化建构筑了最高的框架，浇筑了最深的基坑，打造了性能卓越的年产50万吨聚丙烯、80万吨全密度聚乙烯、40万吨高密度聚乙烯装置，创造了最早中交、最早投料、所有装置一次开车成功的好成绩；通过75天的奋战，大连恒力石化年产30万吨甲基叔丁基醚装置高质量建成投产，一次产出合格产品，创造了同类型装置从施工到建成投产的最快施工纪录。

　　这样的例子不胜枚举。正是依托广大员工这个基石，吉林化建已经成为行业的标杆之一。如今，他们在石油和化工项目建设的过程中，披荆斩棘、实干前行，为石油和化工行业高质量发展打造一个个“精品工程”。