金陵石化：工业余热“变身”绿色热源

　　10月28日10时20分，在金陵石化水煤浆装置现场，今年新建的低温热发电机组正安稳高效运行，实时数据显示，每小时发电2900千瓦时。

　　近年来，金陵石化坚定绿色发展理念，从管理、优化、技术3个方面持续攻关，深入挖潜节能降耗；通过实施热媒水供热、直热供料、低温热发电、烟气换热等举措，持续推进余热回用，推动能源循环利用，实现绿色节能，效果显著。今年前三季度，该公司余热回用节约低压蒸汽80多万吨，节支超亿元。

　　热媒水供热节能

　　10月25日15时，在金陵石化32号路北异丁烷装置中控室，DCS实时数据显示，成品塔进料温度74℃，热媒水交换正常。

　　金陵石化异丁烷装置原设计使用低压蒸汽作为精馏塔底热源，能耗大，而连续重整、芳烃装置有大量的热媒水可以利用。为此，该公司专门成立攻关小组，于2019年实施节能攻关，经过严格分析论证、优化工艺流程、改造设备设施，将3号连续重整、芳烃等装置低温热媒水送至异丁烷装置作热源。运行数据表明，成品塔进料温度上升20℃左右，低温热媒水温度下降约22℃，瞬时流量每小时约800吨，一升一降节能显著。

　　同时，异丁烷装置蒸汽所产生的凝结水，其余热也被回收利用作加热源，然后再排至凝结水系统，从细节上挖潜节能，避免能源浪费。

　　“目前，公司三路热媒水余热交换量每小时达2900吨，每小时降低蒸汽消耗超过130吨。这是我们低温余热利用效率最高的一种方式。”金陵石化技术质量部副总工程师张爱萍介绍说。

　　直热供料节能

　　10月28日9时30分，金陵石化3号常减压装置减四线油，由进蜡油加氢罐区改为直供渣油加氢装置后，温度从100℃提升至210℃，保持稳定。

　　多年来，由于设计和生产操作的原因，金陵石化多数装置生产的物料进入下游装置前，先要经过冷换设备，将高温物料冷却至100℃以下进入中间罐区，再送入下游装置，造成能源浪费，而且耗用设备多，增加水电费。为此，该公司成立节能攻关小组，全面梳理不合理直热供料流程，严密测算、改善设施、优化流程，并建立直热供料监测系统，实时跟踪运行参数，出现异常及时处置，抓实直热供料余热回用。

　　金陵石化先后实施了1号催化裂化到3号焦化的油浆料直热供料，油浆温度上升50℃；2号和4号常减压装置减压渣油直供焦化、渣油等下游装置，焦化料温度上升约16℃； 3号常减压装置减四线油直供渣油加氢，减四线温度同比上升100℃；1号和2号渣油加氢装置精制渣油全部直供3套催化装置，渣油温度上升约30℃，节省了大量能源。

　　“目前，物料间直供率和热供率由原来的40%提升到现在的90%左右。今年前三季度，公司降低的能耗相当于节约标煤1.5万吨。”张爱萍说。

　　低温热发电节能

　　“发电机组油泵出口油压1.1兆帕，油冷器出口油温32℃，凝气器液位36厘米，正常。”10月28日15时30分，金陵石化水煤浆净化合成工区外操夏勇存，在低温热发电机组巡检时对答。

　　近年来，金陵石化充分利用低压蒸汽余热发电节能。水煤浆装置生产时会产生富余蒸汽，过去该公司没有进行回收利用。2014年，金陵石化实施技术改造，在水煤浆水处理工区增设低温热发电机组，回收余热发电节能。为了充分高效发电，装置人员精心操作，根据蒸汽余量变化，及时优化工艺参数；开展常见故障分析、难题解决等内容培训，提升职工操作水平，确保机组安稳高效运行，力争多发电。目前，该机组年均发电约400万千瓦时。

　　今年以来，金陵石化在原有低温热发电的基础上，又新建1台功率更大、效率更高的低温热发电机组。7月29日，技术人员在完成发电机空载、励磁空载特性、同期特性等关键试验后，发电机组发电并网一次成功，每小时发电约2500千瓦时。

　　同时，金陵石化在加热炉烟气余热回收上狠下功夫，设法降低排烟温度节能降耗。烟气露点腐蚀温度是降低排烟温度的瓶颈。为此，攻关组对燃料中总硫含量实施攻关，成功将燃料气总硫降至合理范围，保持烟气中硫氧化物含量小于20毫克/立方米，并采用新型空气预热器，降低烟气温度至90℃以下，保持加热炉效率超94%，全力降低燃料气消耗。目前，该公司常减压、焦化、加氢裂化等主要装置均实施了加热炉烟气余热回收。

　　“经测算，每年余热发电约2100万千瓦时，减少加热炉燃料气消耗4000吨。今年1月至9月，公司累计发电超600万千瓦时，同比增加1倍，减少燃料气消耗3000吨左右。”张爱萍说。