以碳减碳，以碳治碳

——中国五矿石墨公司低碳发展纪实

 时值中秋，黑龙江鹤岗黑土地上的稻田一片金黄，空气中洋溢着丰收的喜悦。位于鹤岗萝北的全球资源储量单体最大的晶质石墨矿——五矿石墨云山石墨矿和萝北云山石墨产业园区也是一派红火景象。

云山石墨矿资源量超过15亿吨，这里产出的中小鳞片石墨，质量高，是全球最适合制作锂电池负极材料的极佳原材料，我国天然石墨负极原料产量占了全球世界同类产品的70%，其中有半数以上产自这里。

“目前，我们正在通过打造全国领先的绿色低碳智能矿山，以及行业领先的石墨高质化利用产业链，创新实践‘以碳减碳、以碳治碳’的低碳发展新模式，打造新材料领域的新质生产力。”9月3日，天然石墨高质化利用创新成果暨黑龙江石墨提纯加工中心成立发布会后，中国五矿股份有限公司副总经理、中国五矿集团(黑龙江)石墨产业有限公司（以下简称五矿石墨）董事长王炯辉介绍。

新技术矿产落地鹤岗

中国五矿在业内最早提出“新技术矿产”概念。2019年，中国五矿联合中国一重、华润集团和省市县投资主体共同成立中国五矿集团（黑龙江）石墨产业有限公司，通过建设绿色低碳智能石墨矿山和资源高质化利用产业链，打造世界一流的绿色石墨产业。

黑龙江省鹤岗有着丰富的石墨资源，但由于历史原因，原云山石墨矿区内矿权设置不合理，完整的云山石墨矿体被分割成不同的矿权和矿区，导致大量宝贵的石墨资源浪费严重，加之长期以来粗放式开采，安全环保难以为继。同时，该地区采矿装备水平和产品附加值偏低，使优势资源无法充分利用，严重制约了地方经济发展。

中国五矿进驻鹤岗后，五矿石墨董事长王炯辉创新提出“以碳减碳、以碳治碳”低碳发展新模式，带领团队创新“小矿成大矿”的资源整合模式，在黑龙江省市县政府的大力支持下，快速完成萝北云山石墨矿资源整合，将原分设的5宗矿权整合为一个统一的采矿权，并以推进矿山开采向规模化、集约化、智能化、绿色化、安全化发展为目标，高标准规划矿区新发展路径，统一开采和开发建设新云山石墨矿。

“以碳减碳”打造“零碳矿区”

在采矿区内，矿坑大而不深，四周开满了鲜花。平整回旋的“梯田”一圈圈环绕，一辆辆满载矿石的纯电动“绿色矿卡”，正有序平稳通过换电站快速完成电能补给，将矿石运送至驶往山下。

“矿区入口处有一片绿色草坪，还有高大的白色风力涡轮机、大面积的太阳能光伏发电板以及许多光伏‘太阳花’。”五矿石墨公司采矿项目负责人余宇星指着一栋办公楼介绍，这栋建筑墙体外面的玻璃是光伏玻璃，里面是以发泡成型技术制备的保温材料，屋内墙壁还贴了用石墨固废材料研发制造的电热材料暖气，即使零下30摄氏度的寒冷冬天，屋里也非常暖和。

为了进一步解决固废问题，五矿石墨依托国家重点研发计划项目，针对石墨矿开采加工过程中产生的废石、尾矿、球形石墨尾料等多源固废，研发协同一体化综合利用技术，努力构建石墨固废循环经济体系。

在天然石墨应用技术研发中试基地，研发人员通过科技创新，大部分石墨固废都在一系列全自动机器的帮助下，成为了新型电热材料、储能材料和保温材料等建筑用材；其余的尾矿砂土，则用于矿区的建设和采矿回填等。

“超级大脑”实现“黑灯工厂”

“这里几乎不需要人值守，我们在打造的是真正的‘黑灯工厂’。”

在五矿石墨选矿区，映入眼帘的是整齐的现代化工厂。硕大的厂房内，几乎看到不到几个人，只有一排排巨大的机器日夜轰鸣，浮选机不停地翻着墨色浪花。在球形石墨生产区，一位技术工人告诉记者，由于生产线的智能化，他从以前的“蓝领”变成了“白领”。

五矿石墨综合办公楼的二楼是整个五矿石墨萝北生产基地的“智慧大脑”——智慧管控中心。在这里，巨大的屏幕上可以随时切换功能，查看、调度矿区和各生产工厂的生产情况，生产运营的所有数据一目了然。

五矿石墨坚持打造智能化矿山，通过融合5G+工业互联网、云计算、大数据、自动化&无人化、建模分析等高科技手段，构建了以数据驱动的面向“数据流”“矿石流”“能源流”的矿山全流程智能化生产和管控体系，将动态分级分区资源建模、采矿计划优化、矿石质量控制、采矿设备电气化和无人化升级、大数据生产运营分析、实时数据监测系统应用于矿山生产运营，真正实现了矿山的智能化生产。

在数字智控中心，技术人员通过敲打键盘和动动鼠标就能指挥现场作业，实现随时调度和实时数据管控，并借助人工智能对数据进行挖掘和分析，使矿山生产更加科学化、智能化、信息化、安全化。目前，整个露天矿山24小时高质量开采运行仅需20名技术人员，智能化水平实现行业领先。

王炯辉介绍，智慧大脑通过“一张网、一朵云、一平台”实时掌握公司矿区和工厂生产相关的各项运行数据，并能实时传输至后台数据库，借助人工智能对数据进行挖掘和分析，矿山运营团队能够迅速、科学地做出决策和下发指令，使矿山生产科学化、智能化、信息化。