天津石化：智能工厂建设 助推企业高效发展

天津石化

近年来，天津石化持续推进智能工厂建设，构建智能制造平台。随着云计算、大数据、5G等新技术的应用和企业云资源池、数据仓库、“5G+北斗”智慧园区的建成以及智能仓储、无人机巡检等智能化场景的落地应用，也为企业可持续发展注入了新的动能。

在炼油部联合九车间中控室，副主任胡光亮正与2号催化裂化装置当班主操，关注着“全流程智能控制系统”为装置平稳运行带来的显著变化。

天津石化炼油部联合九车间副主任 胡光亮

（这套系统从去年投用以来，装置的生产波动大幅度降低。仅反应温度精准控制这一块儿，就使得装置能耗降低了大概3.73个单位，装置的产品收率也得到了大幅度提高，粗略估算下来，一年降本增效大概1500多万元。）

全流程智能控制系统（IPC）采用大数据分析、人工智能等先进技术，相当于在DCS控制系统中安装了智慧大脑，通过计算机建模、多变量等方法对参数实现智能控制，从而保证了装置“安稳优”运行。

天津石化炼油部联合九车间主任 董峰

（目前，这套系统已经被成功引入2号催化裂化、渣油加氢和2号气体分馏等多套装置。目前装置的自控率，达到了98%以上，平稳率实现了100%。）

设备安稳运行是装置生产的基础，在天津石化关键机组远程监测中心记者看到，这里运行的“机组智能诊断模型和状态监测分析专家系统”，不仅能对装置大机组的异常状态提前预警，同时还能针对故障给出诊断建议。

天津石化装备研究院 动设备研究室副主任 刘洋

（这套系统包括故障诊断、故障预警、故障案例库等11个功能模块，实现了对关键机组的故障智能预警和综合故障智能诊断功能。目前覆盖了中国石化10家炼化分公司，338台关键机组，共计12000多个测点。）

“十三五”期间，天津石化围绕行业制造技术突破、工艺创新，持续发挥信息技术的支撑和引领作用，累计投入超过1.3亿元，积极推进智能工厂建设，将智能化应用到生产运行、能源管理、质量管控、安全管控、环保管控、设备管理等各个环节。在国内同行业内，率先实现了近红外光谱技术取代轻质油人工分析、长输油管线无人机智能巡检、初期火灾智能识别，建成投用了全国首个5G智能仓储平台。

天津石化副总工程师 高文清

（目前，天津石化已经实现了工业互联网、5G+北斗、机理模型、三维技术、大数据分析、人工智能等信息技术与石化工业生产过程的深度融合应用，使企业全面感知、预测预警、协同优化和科学决策的能力，进一步得到提升，为数字化转型奠定了坚实的基础。）

 “十四五”以来，天津石化统筹推进智能化建设和数字化转型，以南港乙烯项目建设为契机，以“高端+智能”的智能工厂3.0 建设为目标，全力向世界一流环渤海炼化一体化产业基地目标迈进。（丁永耀）