涪陵气田工艺改进提高工程建设速度

日前，在焦页12号集气站建设中，江汉油田涪陵页岩气公司将500多米的中压管线由地下填埋改成明铺，省去了用于填埋管线的开挖管沟工序，可提高施工速度3—5天。 这是该公司强化工艺改进提速提效的一个缩影。

该公司深入到兄弟单位调研，对比涪陵气田山地、丘陵地貌情况，不断对地面工程工艺进行改进优化，固化“四提五化”成果，力促施工提速提效。

涪陵页岩气公司采取钻前、地面工程一体化、模块化施工，在部署钻前工程施工的同时，就同时布局好后期的集气站建设内容，如场地平整、设备基础安装等，确保新平台钻前、地面一体化成型、一次性建设完成，避免后期再实施开挖、混凝土浇筑。

该公司根据模块化优化资源配置的原则，采取一体化标准供货、橇装化模块安装的办法，大幅提高采气设备安装速度，缩短施工周期。

“采气设备标准化、橇装化，组装、测试和检验等都在工厂里完成，我们只需在进出口管道和电气设备接线处进行连接，安装、拆卸设备像搭木一样方便、快捷。”谈及橇装化模块化施工，王立文兴奋不已。

采气与钻井施工同时进行时，因同排有采气树在生产，无法顺利实施钻井平台扩建，涪陵页岩气公司深入调研论证，首次在焦页171、172、173等集气站实施了降低采气树高度的工艺改进，通过改造采气树结构，让采气树“矮下”身子、不防碍钻井施工，实现钻井和采气同时进行，解决钻井、采气无法同排扩建的困难，一个平台可以打更多的井，减少了征地，提高了项目运行速度。

今年以来，该公司对地面工程项目进行了大大小小30多项工艺优化，为工程提速提效提供了牢靠的技术支撑。