江汉油田：钻井工程提速降本

江汉油田聚焦钻井工程“四提”目标，坚持“不多打一米无效进尺、不多下一寸无效套管”的原则，优化钻井方式，推进技术攻关，创新管理模式等方面下足功夫，钻井工程提速降本。2021年，平均钻井周期由52天下降至45.92天，下降11.69%。今年，预计钻井周期和钻井费用将继续分别降低6%、5%。

江汉油田建立的‘学习曲线’分析制，选取工区钻速最好的几口井，以他们为标杆，分析他们提高钻速的有效方法，总结前期“四提”经验，合理调整钻井设计周期，设立目标值，从而提高整个工区钻井速度，缩短钻井周期，降低钻井投资费用。

为设好学习曲线，江汉油田优选焦石坝主体区上部气层井、加密调整井，江东、平桥与白马等区块钻井标杆井，以各区块3口标杆井的平均钻井周期为标杆值，建立优快钻井指标数据库，细化机械钻速、钻时、完井周期、钻完井费用、米费等各项参数，确定各区块钻井标杆值，确立分区块提效降本目标，并下发给各钻井施工单位，要求确定专人负责各项指标，制定单井提速运行大表，细化各阶段、各工序、各开次目标，锚定目标，分区施策。

江汉油区定期召开月度设计对接会，对37口井身结构由“三开”优化为“二开”；对17口井优化技术套管下入深度，技术套管由封小河坝组上提至封韩家店组，并加强过程优化，根据平台第一口井实钻情况，对后续井身结构进一步优化、简化，通过井身结构优化，预计节约钻井投资费用789万元。

如何实现白马、凤来、复兴等一些难动用区效益开发，焦石坝主体区更高效的动用。江汉油田打破常规，探索降本新途径，开展小尺寸“瘦身型”井身结构技术试验。该技术运用小井眼钻井和小套管完井，大幅度节约材料费，并提高机械钻速。

今年，该油田计划在焦页108号扩等五个平台开展试验，较常规井身结构井单井节约钻井工程费用220万元/口。

强化参数是钻井提速的关键，强化参数的基础是配套大功率顶驱、52兆帕高压泥浆泵、高性能固控系统、大尺寸钻具。江汉油田制定钻井装备配套标准，配备350吨以上顶驱，常规35兆帕泥浆泵升级改造为52兆帕高压泵，升级配套70兆帕高压管汇，满足强化参数提速要求。该油田还配置无功补偿房，降低网电成本费用，配置负压振动筛和高性能离心机，减少泥浆损耗和钻井废弃物。

在焦页70-S2HF井水平段施工过程中试验使用国产旋转导向工具钻进，创国产旋转导向应用一趟钻完成水平段进尺最长、无故障循环时间最长，纯钻时间最长，平均机械钻速最快等四项新纪录。

目前，涪陵工区加强型钻机占比由去年的65%提高至100%，钻井装备能力大幅提升。