杨亮：闲不住的“点子王”

　　近日，在新疆天业天辰化工有限公司化工厂(以下简称天辰化工厂)，电氯车间氯氢处理工段副工段长杨亮刚结束一轮车间全面巡检，他的身影就又出现在了硫酸提浓装置现场。“硫酸提浓装置马上要开车了，过来搭把手，协助同事把开车前的准备工作做好。”杨亮说道。

　　44岁的杨亮，正全身心地投入到氯氢处理工段的生产运行和技术创新之中。他还深度参与了车间10多项技术改造，为企业成功降低生产成本500余万元，被同事们亲切地称为“点子王”。

　　杨亮毕业于新疆化工中等专科学校，2001年进入天业集团工作。专业能力出众的他，分别于2004年、2007年被派往化工公司、天辰化工厂的氯氢处理项目筹建处，负责现场设备的施工与安装。工作期间，杨亮勤奋好学，先后攻读了计算机信息管理、化学工程与工艺专业，今年7月他本科毕业。平日里，他常到网上化工论坛与各路高手探讨交流，时刻关注着最新的氯碱化工动态，不断开阔视野。

　　闲不住的杨亮，每日穿梭于车间的各个生产现场，以严密细致的态度排查每一处安全隐患。一旦发现任何风险点、隐患点，他都会认真地写在本子上、牢记在脑海中。待到闲暇之时，他便会静下心来思考，找寻解决影响生产问题的办法，主动提出并实施技改计划。

　　厂里的硫酸提浓项目于2020年正式投产，生产用的硫酸来自电氯车间氯干燥产生的废硫酸。在硫酸提纯过程中，随着稀硫酸温度和浓度的不断上升，析出的酸泥(主要成分为硫酸盐)频繁堵塞管线及板式换热器，最终致使系统停车，对生产造成了极大影响。每次出现此类故障，维修人员都不得不拆除管线和设备来清理酸泥，耗时又费力。

　　面对这一棘手问题，杨亮带领技术攻关小组攻克难关。他先是上网查阅大量资料，接着多次进行实地调研，与岗位员工和技术人员共同探寻解决之法。经过多次反复实验，他们最终决定在二级蒸发器内加装聚四氟乙烯溢流管，让硫酸酸泥在溢流堰中沉积，有效缓解了管道和板式换热器的堵塞状况。

　　维修同事陈彪高兴地说：“杨工的这一技术改造，使设备故障率大大降低，设备清洗周期也从15天延长至45天，大幅提高了产量，降低了生产成本，更关键的是减轻了我们的劳动强度。”

　　经过仔细计算，技改后，硫酸提浓蒸发器清洗周期延长至原来的3倍，每年可为公司节省维修成本和人工费用约137.6万元。

　　化工设备使用时间一长，难免会出现跑冒滴漏等现象。今年2月，在生产现场检查时，杨亮发现氯干燥钛风机及碱高位槽溢流管处的排水、排碱管线存在漏液现象，并且伴有结晶，不仅影响现场环境，还造成了碱液的浪费。于是，他当机立断对氯干燥残液管线进行改造，巧妙地利用一根管道，将收集钛风机冷凝液的管线与碱高位槽加碱、加水的排净管线连接起来，最后汇至碱高位槽溢流管。这种既简单便捷又成效显著的“良方妙策”，成功化解了该生产环节的难题，为企业的安全环保和降本增效工作再添新功。

　　每年，杨亮都会给企业提出6至7条合理化建议、4至5个金点子，发表1至2篇论文。有时，他还会把自己发现的需要改进之处告知同事，鼓励同事申报合理化建议，从而提高他们的工作积极性。在硫酸提浓装置清洗中，由于二级蒸发器周围没有检修操作平台，操作难度增大，风险系数上升。去年8月，他引导同事提出并实施了检修巡检踏步平台的合理化建议，利用废铁制作维修平台，为公司节省了约1.2万元的整改成本，让废弃物实现了潜在价值，促进了资源的再生利用。

　　“国内的氯碱化工行业已存在几十年，技术相当成熟，我的技改不过是些小改小革，不值一提。”杨亮谦逊地说道，但只要能为企业解决生产难题，他的心里就满是欢喜。

　　“近年来，杨亮提出和参与的电氯车间日产200吨次钠项目建设、电解槽氯气系统安全自动控制的研发及应用、氯氢液化安装空间抽气置换系统的技改等多个项目，有效提升了生产效率和产品质量，降低了生产成本，为车间带来了显著的效益。”该厂氯碱党支部书记、电氯车间主任吴作强介绍说。目前，杨亮负责的液氯储槽升级改造和增加VCM项目高压氯气压缩机等项目仍在持续施工当中。