吉林石化炼油厂加热炉热效率再迎新突破

5月11日，据吉林石化炼油厂生产技术科数据显示：4月份，工厂加热炉平均热效率达到93.03%，连续2个月刷新记录，创历史最好水平。

炼油厂副厂长王哲介绍说“加热炉平均热效率，直接影响着加热炉运行水平及燃料气的消耗，决定炼油综合能耗指标，我们以‘能力作风提升年’行动为契机，率先开展生产技术基础管理提升，针对技术分析中发现的差距不足，以问题为导向推进技术进步，努力打造提质增效‘精进版’”。

年初以来，炼油厂全面落实公司加热炉“一炉一案”专项攻关方案，严格执行“炉长制”，由厂领导、一级工程师担任炉长，各车间准确核对每台加热炉性能保证值等技术资料，并全面排查影响加热炉热效率的所有因素，有序对全厂24台加热炉进行运行诊断，共计发现问题17项，积极组织属地车间落实整改，不仅提高了加热炉平均热效率，而且为装置长周期安稳运行奠定了基础。

建立工艺加热炉运行管理台账是炼油厂提高加热炉平均热效率的重要举措之一。在加氢三车间操作台前，工艺工程师赵胜博一边翻看加热炉DCS操作画面，一边详实记录加热炉炉膛温度、炉管温度、排烟温度、炉膛负压、烟气氧含量等重要参数，为每周开展的加热炉平均热效率分析做好数据收集。

为了强化过程控制，确保加热炉优化持续有效开展。炼油厂针对排烟温度、氧含量两项重点指标制定内控值，重点监控、时时调整，职能科室专人负责对指标运行情况进行检查。同时，制定例会讲评制度，定期工厂在生产调度会上讲评每月加热炉运行、检查情况，形成有效的激励机制，促进加热炉平均热效率攻关难题破解。

“能力作风提升”成为担当作为的“原动力”，炼油厂加热炉优化攻关工作开展以来，各级管理干部深入落实“吉化精神新传承、吉化作风新实践”“能力作风提升年”行动，下沉一线班组，想办法、出实招、解难题。常减压车间调整I常减压装置常压炉加热炉空气预热器系统，提高入炉风温10℃，使热效率达到95.10%，比设计高3.10%；延迟焦化车间在不间断投用加热炉瓦斯加热器基础上，降低排烟温度，使热效率达到93.45%，比设计高2.35%；加氢一车间严控加热炉氧含量和CO含量，使加氢裂化装置三台加热炉热效率均超过94%，其中F1103A热效率达到94.19%，比同期高1.3%；加氢三车间通过调整分馏塔底加热炉鼓风机跨线，提高入炉温度降低排烟温度8℃，使热效率达到93.43%，比设计高1.43%，比同期高0.08%。（张晓君  杨志达）