中化新网讯 近日持续高温，为保障生产设备平稳运行，玉门油田炼化总厂增加巡检频次，落细落实设备全生命周期管理各项工作，严管设计制造、严控使用过程、严防缺陷风险，使设备质量全程受到监管;严格落实“十字作业法”“五定三过滤”“按质换油”原则、备用机泵的盘车和切换维护保养制度等，降低了设备故障率。
该厂及时对各类缺陷采取针对性措施，利用机泵无线监测系统、往复式压缩机在线监测系统、大机组监测系统，深入开展状态监测分析与故障诊断，以“好设备”带来“大平稳”。同时，该厂通过创建“一装置一策”无泄漏装置，为生产装置提供“一对一”高端“服务”;通过实时在线监控，定期开展数据分析与诊断，关键机泵、机组均得到“特殊照顾”;针对“患病”设备，该厂开展预防性维修，及早发现、诊治处于“亚健康”状态的设备。随着各项重点监管措施的落实，炼化设备实现了从故障性维修向预知性维修的转变。
与此同时，该厂还开展老旧装置安全风险评估，6套在役老旧装置发现12项问题隐患，均逐一落实责任、措施、资金、期限进行消除。隐患少了，风险小了，装置运行更加平稳。截至目前，生产装置操作平稳率稳定保持在99.96%以上。
9月6日，随着宁夏某化工企业高压锅炉给水泵开车投入运行，标志着陕西嘉和工业设备有限公司为该公司抢修多级离心进口泵获得成功，大幅降低了维修成本。
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近日，裕龙石化炼化一体化项目（一期）化工1标段150万吨/年乙烯装置乙烯裂解气压缩机透平单试一次成功，标志着这套全国最大乙烯装置正式从施工建设阶段转入投产试运行阶段。
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