延安石化激活降本增效源头

　　今年以来，延安石油化工厂全方位挖掘降本增效潜力，通过控制化工原材料定额指标、延长催化剂使用寿命、优化处置废旧催化剂等措施，助力推动企业基础管理提升，实现生产成本和效益“一减一增”。

　　该厂在锁住各生产环节能源消耗、控制化工原材料定额指标的同时，深化挖掘“催化剂”的降本潜力，积极开展技术攻关工作，确定了“延长混合脱氢装置脱氢催化剂使用周期”课题，采取控制脱氢催化剂碳含量、催化剂粉尘收集器压差和反吹频率、定期分析催化剂性能、优化调整操作等措施，保证技术攻关工作有序开展。

　　“我们开展延长混合脱氢装置脱氢催化剂技术攻关，截至今年5月底，该装置延长脱氢催化剂使用寿命一年，节约成本约3100万元。”该厂技术质量部经理郭峰介绍道。此外，该厂优化选择加氢反应器温度及压力，稳定氢气与丙炔、丙二烯的比例，确保各项指标及参数稳定。截至目前，选择加氢催化剂已延长使用周期约1.5年，节约费用700余万元。同时，该厂正在开展延长25万吨/年MTBE装置催化剂使用周期技术攻关，攻关目标延长至2024年底，预计节约成本费用80余万元。

　　除了延长催化剂使用寿命之外，该厂还将挖潜方向瞄准至废旧催化剂，开展了有价值废旧催化剂处置工作，节约生产成本。该厂根据2024年可能产生的有价值废旧催化剂数量、贵金属含量等数据进行回收处置，预计全年处理有价值废剂回收处置增收约500万元。此外，该厂还与上级单位及时沟通，科学部署，合理消耗兄弟单位二甲基二硫，节约费用约18.61万元。