黔希化工：一项节能改造月节约电费29.6万元

中化新网讯  9月21日，贵州豫能黔希化工蒸汽动力厂技术攻关小组成功完成了空分压缩空气至脱硫氧化槽技改，仅此一项节能改造，预计每月可节约电费29.6万元。

蒸汽动力厂脱硫装置氧化系统一直以来采用两台功率为710KW的罗茨氧化风机运行，其能耗大、运行成本较高。为降低成产成本，实现降本增效节约用电量的目的，蒸汽动力厂技术攻关小组对氧化风机的运行进行分析、检测，在脱硫装置未达到满负荷运行的情况下，采用停运一台氧化风机，由另一台氧化风机外加空分引入的压缩空气同时输送至氧化槽内，实现可控的氧化效果并满足装置运行需求。同时利用原来的空分至老脱硫装置的压缩空气管线，在该管线至氧化风机处甩头并入氧化风总管，新增一台DN150阀门控制管线，便于随时切换压缩空气。改造后脱硫装置将原氧化风机两开一备的模式改为一开两备模式，有效提升了氧化风机的运行效率。

据悉，本次改造全部利用原来的管线，改造成本仅在3000元左右。下一步，蒸汽动力厂将深入唤醒员工降本增效意识，出实招、亮成绩，将全员降成本发挥到极致，凝聚起全员共克时艰的强大合力，为企业对标挖潜、高质量发展做贡献。