自主研制设备 实现海管挖沟深度和功效双提升

8月26日获悉，海洋石油工程股份有限公司（以下简称海油工程）新研制的首台集成三类泵（喷射泵、轴流泵、轴吸泵）的海管高效挖沟机首次项目投用并完美收官。

据介绍，此挖沟机一遍挖沟深度可达2-2.5米，最大挖沟深度可达约12米，挖沟速度达108-144米/小时，整体挖沟效率相比上一代提升了约15%，实现海管后挖沟深度功效双提升，对提升我国海洋工程装备制造能力具有重要意义。

海管挖沟机的主要作用是保护海底管道，提高油气管道在海底的稳定性，防止海管随洋流位移或泄露。海管挖沟机分为犁式和喷射式，喷射式挖沟机通过高压水流或者气流进行挖掘，对土壤破坏较小，能够最大程度保持地表的完整性。

以往的喷射式挖沟机功率相对偏低，一次性挖沟深度在1米左右，已无法满足现在海管后挖沟效率需求。在挖沟过程中，深度往往决定着海管是否能得到有效保护。

多年来，为了进一步提升海管后挖沟效率，海油工程成立高效挖沟机专项工作小组，与挖沟机厂家联合研发，针对后挖沟施工深度、效率提升以及挖沟机系统创新优化等开展技术攻关，并于7月在海工临港场地完成组装调试。

据了解，本台挖沟机是海油工程首台集高压喷射、大流量喷冲和轴吸排泥于一体的挖沟机，在提高挖沟深度的同时，大大提高挖沟效率。除此之外，挖沟机采用双线独立供电模式，将抽吸系统与喷射系统供配电完全分割，单线作业模式可以将不参与作业系统关闭，实现绿色低碳节能目标。值得一提的是，供电线路出现故障时互不影响，无故障侧可继续运行，极大的减少因故障引起的整机停机概率，减少维保成本。

海油工程表示，下一步，将持续强化关键技术攻关，打造智能化海管后挖沟装备研发、应用和维保一体化技术能力，持续提升我国海洋工程海管后挖沟能力，为我国“把装备制造牢牢抓在自己手里”贡献力量。