绿色钻井绽放黄土塬

“新型环保围堰同防渗膜围堰相比，铺设更方便，且能重复使用，不易出现渗漏，雨雪天气污水污油也不会流到井场外。”8月18日，长城钻探西部钻井分公司70051钻井队队长姜明明介绍。

今年以来，西部钻井分公司践行绿色低碳发展理念，按照“源头绿色化、过程清洁化、防控高效化”，全力打造清洁高效、低碳循环的绿色井场。施工中，西部钻井分公司全面推广泥浆不落地、环保围堰、“电代油”等措施，开展“关爱母亲河”活动，不让废弃物入土入河，确保安全绿色高效施工，积极做好黄土高原和黄河流域生态保护。截至8月18日，西部钻井分公司自营队伍共使用工业电1349.54万千万时，与使用传统能源柴油相比减少碳排放超过580吨。

清洁生产遍布井场施工

8月12日，在绥12井，西部钻井分公司40621钻井队队长张瑞对开工前的准备工作进行细致检查，发现钻杆管排架下方的防渗膜出现破裂，立即责令当班员工更换。

据介绍，在施工井口、柴油罐底部、机房底座附近铺设可循环使用防渗膜，牢固捆绑泥浆泵防污罩，放置垃圾分类桶，配备环保卫生间……目前是西部钻井分公司钻井作业现场的标准配置。“今年项目部在长庆油区累计开钻42口井，20个平台累计种植各类树种1000余株，平台绿化面积覆盖率达到100%。”榆林项目部党支部书记刘勇说。

在钻井施工中，西部钻井分公司通过规范生产流程，提高管理标准，注重对员工的环保教育，组织学习绿色生产知识，并通过征集绿色生产口号、开展绿色操作大家评等活动，让清洁生产之风吹遍每个钻井施工现场。

西部钻井分公司还充分发挥工程地质一体化优势，在钻井工程设计编制、施工过程、完井投产等方面下功夫，从源头上杜绝污染。他们严格落实现场标准化开工验收，保证每口井的施工井场防渗膜、防油彩条布覆盖所有施工区域及可能被污染的设备。特别在完井固井、泥浆改型等易产生环境污染的施工环节，公司全程督促员工做好固井尾废液、泥浆药品外包装回收等工作，切实做到污水废液及污染性泥浆药品不落地，及时入罐、及时清理。

泥浆无害化处理二次利用

据介绍，泥浆在钻井施工中被称为“钻井血液”。钻井泥浆有多种化学成分，传统处置方法是挖一个大型泥浆池，对泥浆进行天然晒蒸，最后对残渣进行掩埋或运走二次处理。泥浆池占地很长一段时间难以复垦，造成土地资源浪费，而且泥浆池容易水满溢出，造成污染风险。

今年以来，西部钻井分公司升级钻井废弃泥浆不落地处理系统，经过技术升级改造，摸索出适合现场的泥浆处理添加剂配方，并在长庆油区钻井施工现场推广使用，大大降低了钻井生产对环境带来的风险。

“我们通过引进盐水聚合物泥浆体系代替传统的三磺泥浆体系，实现对地层的更好保护。”西部钻井分公司70051钻井队指导员徐涛说。

为确保泥碴转运过程全程可控，西部钻井分公司严格执行“基层单位废物转移四联单”制度，最大限度保证废弃泥浆“颗粒归仓”。同时，西部钻井分公司还对处理后的泥浆进行二次利用。“泥浆无害化处理后，固体部分送到有资质的处理厂，经过二次加工后制成工业用砖，用于铺设井场道路。液体部分通过化学与物理相结合的方式，采用超过滤降离子工艺调整压滤液的矿化度，性能达标后作为补充胶液回注到井内。”西部钻井分公司GW40402队现场负责人王浩介绍。

“电代油”规模推广减碳增效

“以前钻井现场柴油机发出轰隆隆的噪音，实施‘电代油’后，井场安静多了，绿色低碳且低成本，实现经济效益和环保效益双赢。”40622钻井队队长李长斌说。

在传统钻井施工中，采用柴油机驱动，随着钻机自动化、智能化加快迭代且条件趋于成熟，“电代油”开始大规模推广使用。“电代油”技术是在工业电网允许的条件下，将工业电网的电转化输送至钻井队，为钻机设备提供动力，作为柴油机发电的有效替代。“电代油”大大降低了施工现场噪音，减少了生产过程的碳排放，提高生产效率，降低了生产成本。

自今年钻井生产启动以来，西部钻井分公司坚持“政策引导、项目运行、整体推进、优质高效”，大力推动“电代油”项目全面实施，根据不同类型钻机统筹安排，实行项目化管理，实现了40、50L、50DB、70等型号钻机“电代油”运行。此外，在长庆油田储气库和长庆油区风险勘探等重点项目部署实施“电代油”，有力保障了重点项目施工。

为了确保施工过程安全平稳，西部钻井分公司还编制修订了从线路架设、设备安装、调试运行的应急预案，加强承包商管控，常态化培训钻井队工作人员，提高岗位技能和风险识别能力。张一峰吴晓