煤基碳材料耦合工艺减碳八成

“碳”索燃料变材料新前景

　　中化新网讯 近日，中国平煤神马集团年投煤量6000吨煤基碳材料耦合工艺技术中试产线项目通过集团相关部门论证。

　　据焦煤液化耦合碳材项目筹建处副主任牛洪亚介绍，该工艺把煤中一半以上的“碳”变成了碳材料，不仅较一般的煤炭燃烧发电减少80%碳排放，还较煤制化学品减少一大半的碳排放。

　　据悉，传统煤制沥青工艺将煤炭通过热解反应产出的煤焦油进行深加工，制成煤制沥青以及相关化工品。而该工艺省掉了中间环节，利用热溶催化、固液分离等技术生产出高纯沥青、轻质油等。相比传统煤直接液化技术，该工艺反应条件温和，综合能耗与生产成本低，最大限度减少了煤炭加工利用过程中二氧化碳的产生与排放。

　　此外，通过该工艺生产的产品附加值要高于传统煤制沥青工艺生产的产品。高纯沥青具有类石墨烯六元环结构，可进一步制成碳纤维、泡沫碳、超级活性炭、3D石墨烯和碳纳米管等高等级功能碳材料，而油品则可加工生产航天航空燃料等。

　　“实施大规模产业化煤基碳材料项目有利于集团推进煤炭由燃料向新型高品质碳材料原料转变，真正实现煤炭清洁高效利用。目前，该工艺包已开始编制，预计明年上半年正式开工建设。”焦煤液化耦合碳材项目筹建处主任曹德彧说。