吉林石化公司炼油厂Ⅱ常减压装置检修后一次开车成功

10月12日7时45分，从吉林石化公司炼油厂生产调度会上传来好消：Ⅱ常减压装置检修后一次开车成功，标志着该厂进入新一轮生产运行周期，进而全面完成转型升级目标，步入公司、工厂高质量发展新征程。

吉林石化公司炼油厂Ⅱ常减压装置本次检修停车9天，检修33天，开车7天，合计49天，检修项目共73项，其中，工厂控1项、车间控72项，主要包括塔检修、加热炉检修、储罐检修、换热器检修、压力容器检测、压力管道检测等等，并同步实施装置改造等7项工艺动改，高质量完成了常压塔检修等重点难点项目。

检修过程中，该厂针对装置73个检修项目进行了停工、检修、开工三个过程的风险识别和评价，详细制定了现场施工安全措施确认票。针对五星级项目——常压塔检修项目，车间认真落实安全措施，顺利完成了涉及特级高处作业、吊装作业、特级动火、受限空间等作业。为确保检修质量，车间成立了质量验收小组，编制了工程验收确认票，对监护人明确了监护职责、质量验收标准，通过全程跟踪、全程介入、全程主动协调和逐级确认制的实施，真正做到了层层管理落实，步步安全受控，有效地杜绝了“三违”行为的发生，实现了检修安全零伤害、零事故、零污染。

  开车前，该厂提早入手，精心准备，严格落实检修后“三查四定”检查确认，严格进行投用前安全检查，对检查发现的问题，逐项跟踪处理，消除各项隐患。并将开工过程中将遇到的问题和可能出现各种困难都进行了认真的桌面推演，制定了相应的应急措施。

同时，为确保装置实现一次开车成功，该厂科学组织、精益管理，按照开工方案，做好设备检查、流程确认、气密试验、吹扫置换、冷热油运、提温提量、常压塔减压塔开侧线等工作，顺利实现了装置一次开车成功，为下游装置后续开车奠定了良好基础，作为工厂加工流程的龙头装置，为大检修顺利开车开了个好头。（张晓君 杨志达）