兰石重装：“三化”建设赋能企业高质量发展

党的二十大报告提出，高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务，制造业高质量发展是我国经济高质量发展的重中之重。兰州兰石重型装备股份有限公司（简称：兰石重装）以高端化智能化绿色化为主攻方向，通过一系列扎实有效的举措，推进传统优势产业提档升级，积极发展新质生产力，着力打造高端能源装备整体解决方案服务商。

数字化赋能，引领产业新发展

兰石重装积极响应国家关于加快传统制造业转型升级和甘肃省大力推进企业“智改数转网联”及“三化”改造的部署要求，以价值驱动和技术创新为理念，充分利用新一代信息技术，围绕生产运营全过程核心业务，建立了涵盖销售CRM、设计工艺PLM、采购SRM、库存WMS、生产计划MES、质量QMS及财务ERP等业务的多个数字化应用管理平台，打通了核心业务数据链路；依托“兰石云”工业互联网平台，建成了兰石重装重型承压装备制造焊接、下料、热处理数字化车间及国内首个核能装备焊接数字化平台，打造从设计、生产、物流、销售、服务全生命周期管理的数字化场景应用，实现生产过程可视化、运营管控智能化和高效化，并通过服务化延伸，形成了先进制造业与现代服务业融合发展的行业新模式。

兰石重装围绕数字化生产指挥及智能化经营决策新型能力打造，建成了企业数字化指挥中心。利用先进的数字化技术和手段，构建了集管理、运营、生产、决策与服务为一体的综合管控平台，实现核心数据动态监视、管理和分析，并持续推进数据共享和业务协同，帮助管理部门监控和管理生产现场的情况，实现对人、机、料、法、环等资源的全方位、集中化的生产调度指挥。同时利用数字孪生、数据分析等先进技术将企业核心数据进行汇总、整合、分析及应用，健全数据治理体系，全面提高数据智能化应用水平，为企业生产指挥及经营决策提供强有力数据支撑。通过数字化赋能生产管理，有力助推企业数字化转型升级及高质量发展。

兰石重装建立了产品全生命周期管理（PLM）平台，实现了快锻压机组的智能化研发与协同工艺设计、智能制造及生产供应链的智能管理，换热器参数化、智能化研发与工艺设计、智能化生产及数字化质量检测，形成了快锻压机组、换热器产品自动化、数字化、网络化、智能化的研发制造服务新体系。

兰石重装“压延装备智能工厂”“大型热交换装备智能工厂”“重型压力容器焊接数字化车间”分别入选甘肃省第一批、第二批智能工厂和数字化车间；“重型压力容器焊接数字化车间”入选“2023全国企业数字化建设优秀案例”，荣获“首届国企数字场景创新专业赛一等奖”；高端能源装备制造智能工厂入选“2023第二届中国标杆智能工厂百强榜”，是甘肃省唯一一家入选企业。

此外，兰石重装依托兰石集团开发的双重预防一体化管理系统、能源管理系统，利用信息化手段，实现了安全风险分级管控和动态管控、能源数据采集传输监控和大数据存储统计分析，助力企业安全文明生产，加快推进能源革命。

智能化改造，激发生产新活力

兰石重装以实现“工业互联网+绿色制造”示范工程项目为目标，以物联网为基础实现“人、机、料、法、环、测”全过程的数据互联互通，打造智能制造与数字化车间样板工程，加快传统装备制造产业转型升级。

兰石重装“基于工业互联网的高性能热交换装备智能生产线建设”建设完成并试运行。通过强化数字化车间基础建设，销售快速报价、数字孪生平台、文档资料线上管理提升建设，实现了生产线的全自动化运行，生产过程的实时监控和数据共享，优化了生产管理流程，提高了企业的竞争力和经营效益。

兰石重装智能化超合金生产线项目，通过智能快速锻造成套装备、工艺工程师站技术、设备智能维护系统等功能模块的应用及APS与MES系统的无缝集成，高效高质产出高温合金、耐蚀合金、钛合金以及高端不锈钢材质锻件、板坯等产品，可实现产能计划体系建设，工艺布局更加科学合理，生产流程更加顺畅高效，设备设施更为高端智能。

绿色化发展，构建生态新优势

兰石重装依托高端能源装备研发制造，持续推动转型升级，抢先布局核能、氢能、光热、储能、高温合金新材料等新能源产业，逐步发展成为“核氢光储”四位一体的整体解决方案服务商。

在核能装备制造方面，兰石重装涵盖上下游全产业链各个关键环节，包括上游的核化工、核燃料设备，中游的核电站设备，下游的核燃料、循环后处理及核环保相关设备，形成了乏燃料处理的成套技术。

在氢能领域，兰石重装围绕氢能“制、储、运、加、用”各环节开展共性技术研发、关键装备制造、示范项目建设推广，促进产业链发展壮大。兰石重装联合仙湖实验室完成PEM电解水制氢撬装装置研发，系统电耗低于4.5千瓦时每标方，具有能耗低、氢气纯度高、运输方便等特点；完成新型陶瓷储热与甲醇重整制氢系统，通过太阳能集热系统收集太阳光热能，利用低谷电转化热能，用于甲醇重整制氢，实现低成本、高纯度连续制氢。兰石重装研制的多项产品，应用于煤制氢、化工制氢、加氢站配套使用的换热冷却装置等方面，研制的中海油惠州石化E-GAS煤气化制氢项目核心设备气化炉已完工交付，项目采用国际先进的E-Gas水煤浆加压气化技术，每年可生产15万吨氢气和11.76万吨羰基合成气；研制的榆林华秦氢能产业园一期项目2台400立方米氢气球罐投入运行；自主研发的加氢用微通道换热器（PCHE）安全性、稳定性及工作效率达到行业先进水平，已成功应用于超临界二氧化碳、加氢机、压缩机等领域；研制的50兆帕和98兆帕高压储氢容器顺利下线，其中98MPa高压储氢容器成功应用于广东省佛山市南海区首个70MPa商业化加氢站——海德利森丹灶加氢站，标志着公司98MPa高压储氢容器实现了商业化运营，成果转化获得客户及市场认可；承建的兰石集团绿氢制储输加用一体化项目产出高纯度氢气，标志着甘肃省首个绿氢产业链闭环试验示范基地正式建成，也标志着公司首次拥有了氢能产业全链条产线的建设能力。兰石重装积极参与氢能相关国家标准的制定，参编的多项国家标准已陆续发布，包括《加氢站用储氢压力容器》《制氢加氢一体站建设管理指南》《液态空气储能系统技术规范》《光热发电熔盐储能系统技术规范》等。

在光伏领域，兰石重装先后成功研制出首台（套）国产化N08810/N08120镍基材质冷氢化流化床反应器，攻破厚壁镍基材料材质特殊、耐高温高压耐高磨损及耐强腐蚀等多项技术难题。制定了该种材质制造技术规程及多项企业标准，为推进国产镍基合金特厚板的开发和升级、实现进口材料全面替代及国内多晶硅光伏行业关键设备制造的发展作出积极贡献。

在储能领域，兰石重装联合合肥通用机械研究院、中国特检院、中国钢研总院、中国石化等单位开展高压储氢装置材料、制造、检验和评价等关键技术攻关，成功研制高压储氢容器试验罐，形成的Q690DR（SA-517Gr.F）制球形容器制造技术企业标准顺利通过全国锅炉压力容器标准化技术委员会审查，成为国内首家具备Q690DR（SA-517Gr.F）材料储氢球形容器生产制造企业。在储能设备研发制造方面，兰石重装在熔盐岛、换热岛装备研发制造方面也取得突破。

在新材料产业方面，兰石重装研制的N08120耐蚀合金、GH625高温合金等加速产业化，实现公司向装备制造产业链上下游的延伸。

此外，兰石重装“分布式垃圾制炭、集中式制氢”生物质制氢技术成功应用于兰州新区生活垃圾制氢示范项目，二氧化碳捕集（CCUS）设备成功应用于华能陇东基地全球最大150万吨碳捕集项目，以实际行动助力实现“双碳”目标。