潞安煤基清洁能源公司：数字化赋能“智慧”工厂建设​

产量日完成率105.40%，产量年完成率85.27%......11月17日，走进潞安煤基清洁能源公司中控室，笔者看到大屏幕上的经营日分析表中，产量、成本、收入、利润柱状图清晰可见，成本变动分析中的煤、电、辅料等对比计划、吨油数据一览无余，这些只是该公司智慧化管理平台诸多内容的一项。

“智慧”工厂建设是该公司2022年、2023年连续写入职代会的重点建设项目，旨在运用数字化平台把工厂生产调度、生产操作、经营管理、安全预警管控、生活服务等方方面面信息高度集约处理，实现数据整合、智能计算、智能分类，让工作、生活更加便捷、高效、精准。

潞安煤基清洁能源公司承担着180万吨/年高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目的建设运营，该公司深入推进煤炭和煤化工一体化发展，进一步延伸煤化工产业链，提升煤化产品附加值。在这里，原料煤经过系列工序，最终变身为附加值较高的润滑油基础油、高端特种蜡、精细化学品、特种燃料。

近年来，随着“智慧”工厂建设逐步推进，潞安煤基清洁能源公司完成了智能集成管控平台建设，扩展“一卡通”业务，整合党建、经营、生产大数据，实现信息共享，推进智慧工厂与“互联网+危化安全”的深度融合，实现超前预警。同时，结合生产经营实际，优化升级集成管控平台、综合办公系统，实现智能计算、智能分类，数据整合，并将各业务信息纳入智慧清能系统，生产、生活实现高效、精准。

牵头部门机动部副主管郭晓东向笔者介绍：“固储管带机在线监测系统简单说就是我们在管带机易发生事故段通过安装AI融合巡检超级分析仪，24小时实时监测输送带的运行状态，远程对管带机进行监测、智能分析，实现自动调整控制，在异常情况发生时无延迟直接示警，取代人工巡检，保证运行安全、稳定，实现上煤速率的大幅提升，每年预计可节约51万元。全厂电量的自动采集系统，就是实现对全厂243个10kv的数据采集点进行实时采集电量数据并自动生成报表，与之前每个班的人工巡检抄表相比，既提高了工作效率，又节减了人力。”

此外，该公司对整体生产进行梳理和规划，完善项目清单，细化工作安排，成立智慧清能建设专班，设立攻关小组，引进智慧平台管理系统、电量自动采集系统、管带机在线监测系统、智能物流管理系统、安全五位一体管理系统、MES智能管控系统、一体化人员管理及培训管理系统等13个智慧清能项目，如期完成10个，如固体储运厂管带机在线监测、全厂电量的自动采集、生产能源管理功能优化等效果显著；剩余APC先进控制智能系统建设、总降电力监控系统升级改造、智慧平台剩余项目引入正在有序推进，计划年底完成。

分阶段实现数字化转型升级，该公司通过云平台实现数字化的生产管理，降低企业经营成本、提高生产效率，积极引入APC先进智能化控制系统，费托合成、烯烃分离装置引入多变量模型预测控制技术，优化控制，节能降耗，全面加快“智慧工厂”建设步伐。

与传统的DCS控制系统相比，多变量智能控制系统可以实现装置自动、连续、稳定控制，并自动寻找最佳运行工况，比原有系统更安全、稳定、节能高效。预计投用以后系统指标的波动范围会减少30%以上，每年可增产油品1%，机泵在改造后可实现平均节电量20%以上，并通过指标控制的稳定达到降本增效的目的。

在中控室，正在调度台值班的费托合成厂副厂长杨晋垣告诉笔者：“现在我们的费托合成装置正在进行APC先进控制智能系统建设，它是建立在我们生产大数据运行基础上，利用数据分析将目标控制指标的影响因素全部分析出来，以实现预先控制的目的。”该系统利用监控数据变化来判断控制参数变化，智能化消除影响因素。

“成本降下去、效率提上来”，随着数字化项目的有序推进，潞安煤基清洁能源公司创新运用各类智能化应用手段，实现系统升级，探索推广电子巡检、人员定位等智能化方法，积极践行“智能化换人、自动化减人”本质安全理念，真正把智能化嵌入生产管理的全链条，不断激发企业发展的内生动力。下一步，煤基清洁能源公司将继续立足实际，积极探索智能化数字化发展，并注重自主研发攻关，通过不断试验、总结、推广，赋能数字转型升级，助推生产者向经营者转变、向竞争者转变，全面实现“安稳长满优”运行。