涪陵气田为压缩机安装智能“大脑”

　　中化新网讯 “通过压缩机状态监测系统，我们可以在集气站内、中心站、焦石和涪陵气田调控中心，精准查看各个关键节点的运行压力、温度、振动、电流等重要运行参数。”近日，江汉油田涪陵页岩气田集气站员工正在给中国石化集团公司设备检查组人员介绍气田压缩机运行状态情况。

　　当前，涪陵气田压缩机增压产气量占比不断提升，为提高压缩机组稳定运行可靠性，江汉油田与石化机械、国内知名高校一起，开展压缩机组状态监测和故障诊断信息化、智能化升级改造和攻关，减少依靠甚至摆脱人工经验，就能够准确定位故障部位，确定检维修方案。

　　该气田利用压缩机组各类传感器监测温度、压力、流量、功率等各项热力性能参数，以及振动、噪声、力矩等机械性能参数，建立压缩机故障物理模型，明确故障机制;开发故障监测与诊断软件，通过发展基于参数测试、信号处理、人工智能的诊断方法，实现对设备运行状态的监测和故障诊断，从“管正常”向“管异常”转变。

　　据江汉油田涪陵页岩气公司设备管理人员介绍，状态监测与故障诊断系统成功应用于焦页5号站，当压缩机组振动高时，及时进行故障预警和故障诊断，设备维修人员立刻开展了预防性维修，防止了故障扩大，节约维修费用约10万元。

　　目前，江汉油田已成功建立压缩机故障库，可通过模型修正，使其与被监测机组运行状态进行准确匹配，提高对异常状态识别准确率，让机组故障预警更精准。