走好节能环保三个“一公里”

近年来，山东能源国际焦化（简称“国际焦化”）认真走好三个“一公里”，通过精益项目推进、高效装备改造、技术创新升级等节能措施，每年可节省除盐水7万立方米、节约蒸汽3.23万吨，节约压缩空气394万立方米，节约电量648万千瓦时，总节能量2868吨标准煤。

这不仅有效降低了公司能源消耗，且同类可比范围内主要工序、单位产品能耗指标达到相应国家强制性能耗限额标准先进值和能效标杆水平，主要产品单耗优于国家标杆水平。

早走一公里，实现“三破”

在执行国家能源管理体系各项要求的基础上，该公司编制《能源管理手册》及程序共17个管理文件，结合焦化企业特点，突破老旧观念，在策划中注重引进磁阻电机新技术、新型制冷机新设备；在运行中持续开展节能挖潜工作。公司针对能源介质形成38项能源绩效关键控制点，确定了16个关键工序能耗基准值、目标值和先进值，形成公司级能源绩效报告12份，通过更换催化剂及优化煤气配比，吨甲醇耗煤气由2180立方降低至2090立方；不断增大干熄焦工段焦炭热量的回收力度，吨干熄焦产蒸汽由0.53吨提升至0.59吨。

该公司梳理节能降耗突出问题，实施“公司领导亲自挂帅、多部门人员合作”精益大项目，成立降低化工原材料、降低动力能源、稳定设备运行、降低材料及维修费等8个精益大项目，全力打通制约生产经营的难点和痛点。同时，公司号召全员创业，进一步梳理收集合理化建议和改善提升措施，并纳入挖潜创效攻关项目进行管控。

通过“走出去、请进来”的方式，国际焦化派遣技术骨干前往先进企业学习，并进行多次技术交流。在公司精益大项目的加持下，各子项目组组织技术骨干，推进实施小改小革等措施。他们不断优化脱苯塔不凝气排放，实现脱苯塔高效运行，粗苯回收率由0.75提升至0.90；水汽车间采用一台制冷泵替代两台低温泵运行，吨水耗电量由0.25降低至0.22。

多走一公里，推进“三动”

围绕“节能降耗、提质增效”工作主线，该公司近年来主动引进高效节能设备和先进成熟节能技术，先后引入开关磁阻电机、同步磁阻电机，高效节能泵，干熄焦余热回收技术、上升管余热回收技术、焦炉烟气余热回收技术等节能减排技术，开展设备节能改造，通过分析运行参数、设备负载率等优化设备选型，开展变频改造，提高设备运行效率。目前，公司节能设备占比92.4%，节能灯具占比97%以上。

国际焦化要求管理人员团队“心往一处想、劲往一处使”，围绕余热余气余物余能是否吃干榨净，是否有二次耗能和最好的运行指标是否能维持住，与最好标准还有多大差距等方面，做到“天天复盘”，学会靠数据说话，做好数据分析，保证安全运行、稳定运行、精益运行、经济运行。公司还相继实施干熄焦余热锅炉、甲醇转化高压废锅、甲醇合成中压废锅、焦炉高温烟气余热回收、乏汽余热回收等8项回收装置，回收余热260吨/小时。

国际焦化坚持“干熄焦+发电”为核心的生产模式，实施“干着算、算着干”业财融合机制，集中生产、财务和经营三部门联动配合进行生产测算。公司要求调度始终保持公司蒸汽处于富裕状态，保持最低过汽量。在能管网实时电量界面中已增设总用电量、总发电量和瞬时电量三个显示数值，保证峰时段不买电、谷时段降低锅炉负荷，保持购买外网电，日增加综合效益1.1万元以上，充分利用奖惩政策，供电公司奖励约19.56万元。

最后一公里，保持“三坚”

国际焦化建设能源管控中心，集成能源管理、工艺管理、生产管理、报表管理等多个功能，实现能源消费种类、主要用能车间、重点用能设备三级计量全覆盖、水电风气（汽）全自动统计、实时显示功能。该系统通过能耗数据采集，监测设备状态，实时掌握系统状态，确保系统运行在最佳状态；实现简化能源运行管理，减少日常管理的人力投入，节约人力资源成本，提高劳动生产率。

国际焦化引导广大干部职工开展现场“六源”排查整治工作，制定公司《生产现场“六源治理”管理办法》，持续推进精益管理，确保“六源”查找、治理、管理工作有效开展，促进现场改善，强化现场基础管理；强化“六源”治理考评，设立“六源发现奖”“六源治理奖”“优秀六源治理发现奖”“优秀六源治理案例奖”等奖项，充分调动广大员工立足岗位主动创新的工作热情。

该公司深入推进全面规范化生产维护（TnPM），构建“操检合一、运维一体”的设备本质安全管理体系，以设备精密点检、设备本质安全化辨识、稳定焦炉及干熄焦运行为主要抓手，问题发现率从初始的16.99%降低至7.23%。